கண்ணுக்குத் தெரியாத ஈரப்பதம் உங்கள் விலையுயர்ந்த நியூமேடிக் கருவிகளை அமைதியாக அழிக்கிறதா?
சுத்திகரிக்கப்படாத சுருக்கப்பட்ட காற்று தொழிற்சாலை தரையில் ஒரு மறைக்கப்பட்ட அச்சுறுத்தலாக செயல்படுகிறது. இது நுண்ணிய தூசி, சிராய்ப்பு குழாய் அளவு மற்றும் அரிக்கும் நீராவியை நேரடியாக உங்கள் இயந்திரத்தின் இதயத்தில் கொண்டு செல்கிறது. காலப்போக்கில், இந்த மாசுபாடு துருவை ஏற்படுத்துகிறது, சீல் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் கணிக்க முடியாத கணினி செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
அன் FRL அலகு ஒரு விரிவான காற்று தயாரிப்பு நிலையமாக செயல்படுவதன் மூலம் இந்த தொடர்ச்சியான சிக்கலை தீர்க்கிறது. இந்த தொழில்நுட்ப வழிகாட்டியில், உங்கள் காற்று விநியோகத்தை சுத்தம் செய்வதற்கும் ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும் இந்த முக்கியமான கூறுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். வடிகட்டுதலின் இயக்கவியல் மற்றும் அழுத்தம் ஒழுங்குமுறையின் துல்லியத்தை நாங்கள் ஆராய்வோம். மிக முக்கியமாக, உங்கள் மூலதன முதலீடுகளைப் பாதுகாக்க சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலோபாய முக்கியத்துவத்தை நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- முழுமையான காற்று தயாரிப்பு: ஒரு நிலையான கண்டிஷனிங் தொகுதி மூன்று முக்கியமான செயல்பாடுகளை செய்கிறது. இது அசுத்தங்களை வடிகட்டுகிறது, நிலையான செயல்திறனுக்கான அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது மற்றும் நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுகிறது.
- வடிகட்டுதல் இயக்கவியல்: வடிகட்டி மையவிலக்கு விசை மற்றும் நுண்துளை கூறுகளை நம்பியுள்ளது. இந்த இரண்டு-நிலை செயல்முறை திரவ நீர், அமுக்கி எண்ணெய் மற்றும் திடமான துகள்களை காற்றோட்டத்திலிருந்து நீக்குகிறது.
- அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: உள்ளீடு ஏற்ற இறக்கங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு நிலையான வெளியீட்டு அழுத்தத்தை சீராக்கி பராமரிக்கிறது. இது அதிக அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் வீணான மின்சார சக்தியைக் குறைக்கிறது.
- சிஸ்டம் ஆயுட்காலம்: முறையான காற்று தயாரிப்பு உபகரணங்களை நிறுவுவது பராமரிப்பு செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் திசை வால்வுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கான முதன்மை பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது.
- ஸ்மார்ட் சோர்சிங்: சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஓட்ட விகிதங்களைப் பொருத்துவது மற்றும் பொருத்தமான மைக்ரான் மதிப்பீடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது. புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களுடன் கூட்டு சேர்ந்து நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
நியூமேடிக் சிஸ்டத்தில் FRL யூனிட் என்றால் என்ன?
தொழில்துறை இயந்திரங்களை எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, காற்று தயாரிப்பின் அடிப்படை கூறுகளை நீங்கள் ஆராய வேண்டும். இந்த அசெம்பிளி எந்த அழுத்தப்பட்ட காற்று வலையமைப்புக்கும் முதன்மையான பாதுகாப்பு பொறிமுறையாக செயல்படுகிறது. உணர்திறன் கொண்ட கீழ்நிலை உபகரணங்களை அடையும் காற்று சுத்தமாகவும், நிலையானதாகவும், ஒழுங்காக சீரமைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்கும் என்பதற்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
காற்று சிகிச்சையின் மூன்று தூண்கள்
சுருக்கமானது வடிகட்டி, சீராக்கி மற்றும் லூப்ரிகேட்டர் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. இவை நியூமேடிக் காற்று சிகிச்சையின் மூன்று அடிப்படைத் தூண்களை உருவாக்குகின்றன. பொறியாளர்கள் இந்தக் கூறுகளை ஒரு பைப்லைனில் தனித்த சாதனங்களாக நிறுவ முடியும். இருப்பினும், அவை பெரும்பாலும் ஒற்றை, மட்டு சட்டசபையாக இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பு மதிப்புமிக்க நிறுவல் இடத்தை சேமிக்கிறது. மேலும், இது குழாய்களில் கசிவு புள்ளிகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறைகளை எளிதாக்குகிறது.
- வடிகட்டி: அழுத்தப்பட்ட காற்று ஓட்டத்தில் இருந்து திட துகள்கள், திரவ நீர் மற்றும் எண்ணெய் ஏரோசோல்களை நீக்குகிறது.
- ரெகுலேட்டர்: கருவிகள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட அழுத்த வரம்புகளுக்குள் கண்டிப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக காற்றழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் உறுதிப்படுத்துகிறது.
- லூப்ரிகேட்டர்: டைனமிக் நகரும் பாகங்களில் உராய்வைக் குறைக்க, காற்றோட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூடுபனி எண்ணெயை செலுத்துகிறது.
நியூமேடிக் சிஸ்டம்ஸ் ஏன் சுத்தமான காற்றைக் கோருகிறது
சுருக்க செயல்முறையானது சுற்றுப்புற காற்றின் உடல் நிலையை அடிப்படையாக மாற்றுகிறது. ஒரு பிஸியான உற்பத்தி தளத்தில் ஈரப்பதமான கோடை நாள் பற்றி யோசி. ஒரு காற்று அமுக்கி அந்த வளிமண்டல காற்றை இழுக்கும்போது, அது நுண்ணிய தூசி, மகரந்தம், நீராவி மற்றும் காற்றில் உள்ள ஹைட்ரோகார்பன்களின் பாரிய அளவை உட்கொள்கிறது. காற்று அழுத்தும் போது, அதன் வெப்பநிலை கடுமையாக உயர்கிறது. இதன் விளைவாக, இந்த அசுத்தங்களின் செறிவு ஒரு கன அடிக்கு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
இந்த சுருக்கப்பட்ட காற்று வசதி குழாய் வலையமைப்பின் வழியாக பயணிக்கும்போது இறுதியில் குளிர்ச்சியடையும் போது, செறிவூட்டப்பட்ட நீராவி திரவ நீராக ஒடுங்குகிறது. நீர், சிதைந்த அமுக்கி எண்ணெய் மற்றும் திட அழுக்கு ஆகியவற்றின் கலவையானது நியூமேடிக் வால்வுகளில் நுழைந்தால், அது ஒரு சிராய்ப்பு குழம்பாக செயல்படுகிறது. இது தொழிற்சாலை லூப்ரிகேஷனைக் கழுவி, உட்புறக் கூறுகளை துருப்பிடிக்கச் செய்து, முன்கூட்டிய சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. முறையான காற்று சிகிச்சை இயந்திரத்தின் நோய் எதிர்ப்பு சக்தியாக செயல்படுகிறது. இந்த அசுத்தங்கள் கட்டமைப்புக்கு சேதம் விளைவிப்பதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே இடைமறிக்கின்றன.
காற்று தயாரிப்பில் தற்போதைய தொழில்துறை போக்குகள்
சமீபத்திய தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் போக்குகளைப் பார்க்கும்போது, உற்பத்தித் துறையானது ஆற்றல் மேம்படுத்தல் மற்றும் அமைப்பு மாடுலாரிட்டியை நோக்கி ஒரு பெரிய மாற்றத்தை அனுபவித்து வருகிறது. வசதி மேலாளர்கள் இனி காற்று தயாரிப்பை ஒரு தற்காப்பு தேவையாக பார்க்க மாட்டார்கள். அதற்கு பதிலாக, இந்த தொகுதிகளை செயலில் ஆற்றல் சேமிப்பு சொத்துகளாக அவர்கள் அங்கீகரிக்கின்றனர்.
நவீன வடிவமைப்புகள் ஓட்ட விகிதங்களை அதிகரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் உள் அழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்கின்றன. பழைய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்புத் தொகுதிகள் இலகுரக, மட்டு அலுமினியக் கூட்டங்களால் விரைவாக மாற்றப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஸ்மார்ட் நியூமேடிக்ஸ் ஒருங்கிணைப்பு இழுவை பெறுகிறது. டிஜிட்டல் அழுத்தம் சுவிட்சுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான நிலை-கண்காணிப்பு சென்சார்கள் இப்போது அடிக்கடி காற்று தயாரிப்பு அலகுகளில் நேரடியாக ஏற்றப்படுகின்றன. இது பராமரிப்பு குழுக்களை நிகழ்நேரத்தில் அழுத்த முரண்பாடுகளைக் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது, எதிர்வினை பழுதுபார்ப்புகளிலிருந்து முன்கணிப்பு பராமரிப்புக்கு அவர்களின் உத்தியை மாற்றுகிறது.
வடிகட்டுதல் செயல்முறை: உபகரணங்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்றை எவ்வாறு சுத்தம் செய்கின்றன
காற்று தயாரிப்பின் முதல் கட்டம் வடிகட்டுதல் ஆகும். வடிகட்டி கூறு மிகவும் பயனுள்ள இரண்டு-நிலை இயந்திர செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை திரவ மற்றும் திட அசுத்தங்கள் இரண்டையும் அதிக அழுத்தம் கொண்ட காற்றோட்டத்திலிருந்து பிரிக்கிறது.
ஈரப்பதத்தின் மையவிலக்கு பிரிப்பு
திரவ நீர் மற்றும் கனரக எண்ணெய் துளிகளை அகற்றுவதற்கான முதன்மை முறையானது மையவிலக்கு விசை வழியாக இயந்திரப் பிரிப்பைச் சார்ந்துள்ளது. சுருக்கப்பட்ட காற்று வடிகட்டி வீட்டுவசதிக்குள் நுழையும்போது, அது திசை லூவர்களின் தொகுப்பைத் தாக்கும். இந்த உள் வடிவியல் உள்வரும் காற்றை வடிகட்டி கிண்ணத்தின் உள்ளே அதிவேக, சுழலும் சூறாவளி இயக்கத்திற்கு கட்டாயப்படுத்துகிறது.
திரவ நீர் மற்றும் எண்ணெய் துளிகள் காற்றை விட கணிசமாக அடர்த்தியாக இருப்பதால், மையவிலக்கு விசை இந்த கனமான துகள்களை வெளிப்புறமாக வீசுகிறது. அவை வடிகட்டி கிண்ணத்தின் உள் சுவர்களில் மோதுகின்றன. திரவங்கள் சுவரைத் தாக்கியவுடன், அவை அவற்றின் இயக்க ஆற்றலை இழந்து கீழ்நோக்கிச் செல்கின்றன. அவை இறுதியில் கிண்ணத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒரு அமைதியான மண்டலத்தில் குவிந்துவிடும். கொந்தளிப்பான காற்றோட்டத்தில் அவை மீண்டும் இழுக்கப்படுவதைத் தடுக்கும் ஒரு சிறப்புத் தடுப்பு.
திட அசுத்தங்களைப் பிடிக்கிறது
ஆரம்ப சூறாவளி பிரிப்பு மொத்த திரவங்களை அகற்றிய பிறகு, காற்று திசையை மாற்றுகிறது. இது ஒரு நுண்துளை வடிகட்டி உறுப்பு வழியாக தள்ளுகிறது. இந்த உறுப்பு துரு செதில்கள், குழாய் அளவு மற்றும் வளிமண்டல தூசி போன்ற நுண்ணிய திட அசுத்தங்களை உடல் ரீதியாக சிக்க வைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இந்த வடிகட்டி கூறுகளை சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கலம், நுண்துளை பிளாஸ்டிக் அல்லது மடிப்பு காகித பொருட்களிலிருந்து உருவாக்குகிறார்கள்.
இந்த நிலையின் செயல்திறன் முற்றிலும் தனிமத்தின் மைக்ரான் மதிப்பீட்டைப் பொறுத்தது. 40-மைக்ரான் வடிகட்டியானது பொது நியூமேடிக் கருவிகளுக்கான தொழில் தரநிலையாக செயல்படுகிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டை ஏற்படுத்தாமல் பெரிய குப்பைகளை திறம்பட தடுக்கிறது. மாறாக, பொறியாளர்கள் அதிக உணர்திறன் கொண்ட உபகரணங்கள், லாஜிக் வால்வுகள் அல்லது பெயிண்ட் தெளிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு 5-மைக்ரான் வடிகட்டியைக் குறிப்பிடுகின்றனர். அந்த சூழ்நிலைகளில், கண்ணுக்கு தெரியாத தூசி கூட பேரழிவு செயல்பாட்டு தோல்விகளை ஏற்படுத்தும்.
வடிகால் வழிமுறைகள்
வடிகட்டி கிண்ணத்தின் அடிப்பகுதியில் சேகரிக்கப்பட்ட திரவங்கள் மற்றும் கசடுகளை தவறாமல் வெளியேற்ற வேண்டும். புறக்கணிக்கப்பட்டால், கிண்ணம் வெள்ளம் மற்றும் அசுத்தமான நீரின் அலை அலையை கீழ்நோக்கி அனுப்பும். இந்த திரட்சியைக் கையாள அலகுகள் மூன்று முதன்மை வகை வடிகால் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கையேடு வடிகால்களுக்கு கிண்ணத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஒரு வால்வை உடல் ரீதியாக திருப்ப ஒரு வசதி ஆபரேட்டர் தேவைப்படுகிறது. ஒரு மாற்றத்தின் முடிவில் கணினி அழுத்தம் குறையும் போது, அரை தானியங்கி வடிகால் தானாகவே திரவத்தை வெளியேற்றும். முழு தானியங்கி வடிகால் உள் மிதக்கும் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. திரவமானது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவை அடையும் போது, மிதவை உயர்கிறது. இது தண்ணீரை தானாக வெளியேற்ற ஒரு வால்வைத் திறக்கிறது, இது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களுக்கு அல்லது மறைக்கப்பட்ட நிறுவல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஒழுங்குமுறை செயல்முறை: காற்று அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்
காற்று முழுமையாக வடிகட்டப்பட்டவுடன், அது இரண்டாவது முக்கியமான நிலைக்கு நகர்கிறது, இது அழுத்தம் ஒழுங்குமுறை ஆகும். தொழில்துறை காற்று அமுக்கிகள் பொதுவாக தனிப்பட்ட பணிநிலையங்கள் தேவைப்படுவதை விட அதிக அழுத்தத்தில் காற்றை உருவாக்குகின்றன. அதிக அழுத்தத்தில் நியூமேடிக் கருவிகளை இயக்குவது இயந்திர உடைகள் மற்றும் பாரிய ஆற்றல் விரயத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
ரெகுலேட்டர் வால்வின் பங்கு
ரெகுலேட்டரின் முதன்மை செயல்பாடு, அமுக்கியிலிருந்து ஏற்ற இறக்கமான, உயர் அழுத்த காற்றை எடுத்து, அதை நிலையான, குறைந்த அழுத்தத்திற்குக் குறைப்பதாகும். கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்குச் சரியாகச் செயல்பட இந்தக் குறிப்பிட்ட இரண்டாம் நிலை அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. நிலையான வெளியீட்டு அழுத்தத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், சீரான விசை மற்றும் வேகத்துடன் நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் நீட்டிக்கப்பட்டு பின்வாங்குவதை சீராக்கி உறுதி செய்கிறது. இது ஒழுங்கற்ற இயந்திர நடத்தையைத் தடுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உதரவிதானம் மற்றும் வசந்தம் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன
அழுத்த சீராக்கியின் உள் இயக்கவியல் எதிர் சக்திகளின் நுட்பமான சமநிலையை நம்பியுள்ளது. ஒரு ஆபரேட்டர் சரிசெய்தல் குமிழியை கடிகார திசையில் திருப்பும்போது, அது ஒரு கனமான உள் கட்டுப்பாட்டு வசந்தத்தை அழுத்துகிறது. இந்த நீரூற்று ஒரு நெகிழ்வான ரப்பர் உதரவிதானத்திற்கு எதிராக கீழே தள்ளுகிறது. உதரவிதானம் பின்னர் ஒரு பாப்பட் வால்வுக்கு எதிராக அழுத்தி, அதைத் திறக்கும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது மற்றும் நுழைவாயிலிலிருந்து வெளியேறும் இடத்திற்கு காற்று செல்ல அனுமதிக்கிறது.
காற்றழுத்தம் வெளியேறும் பக்கத்தில் உருவாகும்போது, அது ஒரு சிறிய உள் உணர்திறன் துறைமுகம் வழியாக மீண்டும் மேலே பாய்கிறது. இது உதரவிதானத்தின் அடிப்பகுதிக்கு எதிராக தள்ளுகிறது. காற்று அழுத்தத்தின் மேல்நோக்கிய விசையானது கட்டுப்பாட்டு நீரூற்றின் கீழ்நோக்கிய விசைக்குச் சமமானவுடன், உதரவிதானம் உயர்த்தப்படுகிறது. இது பாப்பட் வால்வை மூட அனுமதிக்கிறது. ஒரு கருவி செயல்படுத்தப்படுவதால் கீழ்நிலை அழுத்தம் குறைந்தால், காற்றை நிரப்புவதற்கு ஸ்பிரிங் உடனடியாக வால்வை மீண்டும் திறக்கச் செய்கிறது. இந்த தொடர்ச்சியான, மைக்ரோ-செகண்ட் பேலன்சிங் செயல் பாறை-நிலையான அழுத்த வெளியீட்டை பராமரிக்கிறது.
ரிலீவிங் vs. நிவாரணமில்லாத ஒழுங்குமுறைகள்
தேர்ந்தெடுக்கும் போது ஒரு நியூமேடிக் frl , நீங்கள் இரண்டு தனித்துவமான சீராக்கி வடிவமைப்புகளை சந்திப்பீர்கள். ஒரு ரிலீவிங் ரெகுலேட்டர், செட் பாயின்ட்டை மீறினால், அதிகப்படியான கீழ்நிலை அழுத்தத்தை தானாகவே வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றுகிறது. இது நிலையான கருவிகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளுக்கான பாதுகாப்பான தேர்வாக அமைகிறது. நிவாரணமில்லாத சீராக்கி அதிக அழுத்தத்தை வெளியேற்றாது. இது அழுத்தத்தைக் குறைக்க கீழ்நிலை நுகர்வு முழுவதையும் சார்ந்துள்ளது. பொறியாளர்கள் இந்த குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பை அபாயகரமான வாயுக்களைக் கையாளும் அமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்துகின்றனர், அங்கு அறைக்குள் வெளியேறுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
லூப்ரிகேஷன் செயல்முறை: எண்ணெய் சேர்ப்பது ஏன் முக்கியமானது
காற்று தயாரிப்பு வரிசையில் இறுதி நிலை லூப்ரிகேட்டர் ஆகும். நவீன காற்று வடிகட்டுதல் தீங்கு விளைவிக்கும், சிதைந்த அமுக்கி எண்ணெயை வெற்றிகரமாக நீக்குகிறது. எவ்வாறாயினும், எலும்பு-உலர்ந்த காற்று உண்மையில் வெளிப்புற உயவூட்டலைச் சார்ந்து செயல்பட்டால், சில நியூமேடிக் வழிமுறைகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
நியூமேடிக் கருவிகளில் உராய்வைக் குறைத்தல்
பல கனரக தொழில்துறை காற்று கருவிகள், ரோட்டரி காற்று மோட்டார்கள் மற்றும் பெரிய துளை சிலிண்டர்கள் உலோக-உலோக நகரும் பாகங்கள் அல்லது டைனமிக் ரப்பர் முத்திரைகள் கொண்டிருக்கும். தொடர்ச்சியான, அதிவேக உராய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, இந்த உள் கூறுகள் வெப்பத்தை உருவாக்கி விரைவான உடைகளை அனுபவிக்கின்றன. சுத்தமான, உலர்ந்த காற்று ஒரு கரைப்பானாக செயல்படுகிறது. இந்த சாதனங்களில் உள்ள எஞ்சியிருக்கும் தொழிற்சாலை கிரீஸை இது படிப்படியாக அகற்றும். லூப்ரிகேட்டர் துல்லியமாக அளவிடப்பட்ட காற்றழுத்த எண்ணெயை நேரடியாக காற்றோட்டத்தில் செலுத்துவதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது. இது நகரும் பாகங்கள் பூசப்பட்டிருக்கும் மற்றும் உராய்வு குறைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
ஆயில்-ஃபாக் எதிராக மைக்ரோ-ஃபாக் லூப்ரிகேட்டர்கள்
லூப்ரிகேட்டர்கள் பொதுவாக இரண்டு தொழில்நுட்ப வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை எண்ணெயை எவ்வாறு அணுமாக்குகின்றன என்பதைப் பொறுத்து. எண்ணெய்-மூடுபனி லூப்ரிகேட்டர்கள் எண்ணெயை நேரடியாக காற்றோட்டத்தில் இறக்கி, ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நீர்த்துளிகளை உருவாக்குகின்றன. அவை மிகவும் பயனுள்ள கனமான உயவுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை குறுகிய தூரத்திற்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை, பொதுவாக 15 அடிக்கு கீழ். கனமான நீர்த்துளிகள் சஸ்பென்ஷனில் இருந்து வெளியேறி குழாய்களில் தேங்கி நிற்கின்றன.
மைக்ரோ-ஃபாக் லூப்ரிகேட்டர்கள் எண்ணெயை 2 மைக்ரானுக்கும் குறைவான நுண்ணிய துகள்களாக அணுவாக்க உள் தடுப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மிக மெல்லிய மூடுபனி மட்டுமே காற்றோட்டத்தில் நுழைகிறது. நீர்த்துளிகள் மிகவும் சிறியதாகவும் இலகுவாகவும் இருப்பதால், அவை காற்றில் நிறுத்தி வைக்கப்படுகின்றன. அவர்கள் குடியேறாமலேயே சிக்கலான, பல-நிலை குழாய் அமைப்புகள் மூலம் நீண்ட தூரம் பயணிக்க முடியும்.
காற்று சிகிச்சை அலகு நிறுவுவதன் முக்கிய நன்மைகள்
சரியான காற்று தயாரிப்பில் முதலீடு செய்வது ஒரு தொழில்நுட்ப தேவை மட்டுமல்ல. இது ஒரு மூலோபாய செயல்பாட்டு முடிவைக் குறிக்கிறது. உயர்தரத்தை செயல்படுத்துதல் ஏர் ட்ரீட்மென்ட் யூனிட், உபகரணப் பாதுகாப்பு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்பாட்டுத் திறன் மூலம் முதலீட்டில் அளவிடக்கூடிய வருமானத்தை அளிக்கிறது.
நீட்டிக்கப்பட்ட உபகரண ஆயுட்காலம்
நியூமேடிக் கூறுகள் துல்லியமான பொறியியல் சாதனங்கள். துரு, குழாய் அளவு மற்றும் ஈரப்பதம் அமுக்கி அறையைத் தவிர்த்து, உற்பத்தித் தளத்திற்குள் நுழையும் போது, அவை கடுமையான சிராய்ப்புகளாக செயல்படுகின்றன. அவர்கள் சிலிண்டர் சுவர்கள் மற்றும் துண்டாக்கப்பட்ட உள் முத்திரைகள் மதிப்பெண். பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில் இந்த அசுத்தங்களை இடைமறிப்பதன் மூலம், ஒரு காற்று தயாரிப்பு அமைப்பு விலையுயர்ந்த திசை வால்வுகள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களின் உள் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது. இது விலையுயர்ந்த கூறுகளை மாற்றுவதற்கான தேவையை தாமதப்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் இயந்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த வாழ்நாள் சுழற்சியை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.
ஆற்றல் மற்றும் செலவு சேமிப்பு
மேம்படுத்தப்படாத சுருக்கப்பட்ட காற்று நெட்வொர்க்குகள் வீணான தொழில்துறை மின்சாரத்தின் அதிர்ச்சியூட்டும் அளவு காரணமாகும். கட்டுப்பாடற்ற காற்று அழுத்தம் செயற்கை தேவையை உருவாக்குகிறது. விநியோக அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருப்பதால் கருவிகள் இயந்திர ரீதியாக தேவையானதை விட அதிக அழுத்தப்பட்ட காற்றை உட்கொள்கின்றன. உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு கண்டிப்பாக அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வசதிகள் நுகரப்படும் காற்றின் அளவைக் கடுமையாகக் குறைக்கலாம். இது பிரதான அமுக்கியின் மின் சுமையை நேரடியாகக் குறைக்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரம்
எதிர்பாராத உபகரணத் தோல்விகள் உற்பத்திக் கோடுகளை நிறுத்தி தொழிற்சாலை லாபத்தை அரிக்கிறது. நெரிசலான திசை வால்வு அல்லது உறைந்த நியூமேடிக் சிலிண்டருக்கு பல மணிநேரம் கடினமான சரிசெய்தல் மற்றும் இயந்திர பழுது தேவைப்படுகிறது. சீரான காற்று வடிகட்டுதல் மற்றும் தானியங்கி உயவு ஆகியவை மாசுபடுதல் மற்றும் உராய்வினால் ஏற்படும் திடீர் இயந்திர வலிப்புத்தாக்கங்களைத் தடுக்கின்றன. இதன் விளைவாக, அசெம்பிளி கோடுகள் கணிக்கக்கூடிய வகையில் இயங்குகின்றன. வினைத்திறன் முறிவுகளை சரிசெய்வதற்கு துருப்பிடிப்பதை விட பராமரிப்பு குழுக்கள் சேவையை முன்கூட்டியே திட்டமிடலாம்.
உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான சரியான உபகரணங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
சரியான காற்று தயாரிப்பு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உங்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திர அளவுருக்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். குறைவான அல்லது இணக்கமற்ற தொகுதியை நிறுவுவது கடுமையான அழுத்த வீழ்ச்சியை உருவாக்குகிறது. இது அவர்கள் தீவிரமாக செயல்பட வேண்டிய காற்றின் கீழ்நிலை கருவிகளை பட்டினி போடுகிறது.
செயல்படக்கூடிய தேர்வு மேட்ரிக்ஸ்
பொறியியல் செயல்முறையை எளிதாக்க, உங்கள் அடுத்த மாடுலர் அசெம்பிளியைக் குறிப்பிடும்போது பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்த விவரக்குறிப்புகள் ஏசி தொடர் போன்ற தொழில்துறையில் முன்னணி தயாரிப்பு வரிசைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன.
| தேர்வு அளவுகோல் |
நிலையான பயன்பாடு |
உயர் தேவை / துல்லியமான பயன்பாடு |
| போர்ட் அளவு & நூல் |
1/8 அங்குலம் முதல் 3/8 அங்குலம் வரை PT/NPT (எ.கா., AC2000 தொடர்) |
1/2 அங்குலம் முதல் 1 அங்குலம் வரை PT/NPT (எ.கா., AC4000/AC5000 தொடர்) |
| மைக்ரான் மதிப்பீடு |
40 மைக்ரான் (பொது கடை கருவிகள், சிலிண்டர்கள்) |
5 மைக்ரான் (லாஜிக் வால்வுகள், காற்று தாங்கு உருளைகள், ஓவியம்) |
| அதிகபட்ச இயக்க அழுத்தம் |
1.0 MPa / 145 PSI வரை |
1.0 MPa / 145 PSI வரை (வலுவான டை-காஸ்ட் உடல் தேவை) |
| கிண்ண பொருள் |
பாதுகாப்பு பாதுகாப்புடன் பாலிகார்பனேட் |
நைலான் அல்லது உலோகக் கிண்ணம் (செயற்கை எண்ணெய்கள் அல்லது கரைப்பான்கள் கொண்ட சூழல்களுக்கு) |
| வடிகால் வகை |
கையேடு அல்லது அரை தானியங்கி |
முழு தானியங்கி உள் மிதவை வடிகால் |
ஓட்ட விகிதத்தை கணக்கிடுகிறது
ஒரு தொகுதியை அளவிடும் போது மிக முக்கியமான விவரக்குறிப்பு அதன் ஓட்ட திறன் ஆகும், இது நிமிடத்திற்கு நிலையான கன அடியில் அளவிடப்படுகிறது. தேவையான அளவைத் தீர்மானிக்க, ஒரே நேரத்தில் செயல்படக்கூடிய அனைத்து கீழ்நிலைக் கருவிகளின் மொத்த அதிகபட்ச காற்று நுகர்வு கணக்கிட வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட யூனிட் இந்த மொத்தத் தேவையை விட வசதியாக மதிப்பிடப்பட்ட திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஓட்டம் திறன் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், உள் கூறுகள் ஒரு தடையாக செயல்படுகின்றன. இது கருவிகள் தூண்டும் தருணத்தில் டெல்டா பி எனப்படும் பாரிய அழுத்த வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய கவனம்
தொழில்துறை வாங்குவோர், கொள்முதல் மேலாளர்கள் அல்லது பெரிய அளவிலான நியூமேடிக் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்களுக்கு, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் போலவே உபகரணங்களின் ஆதாரமும் முக்கியமானது. மதிப்பிடுதல் FRL யூனிட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களின் கடுமையான கோரிக்கைகளை தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.
தரச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் பொருள் பொறியியல்
எந்தவொரு நம்பகமான நியூமேடிக் கூறுகளின் அடித்தளம் அதன் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். தொழில்துறை சூழல்கள் அதிக அழுத்தங்கள், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் காற்றில் உள்ள இரசாயன அசுத்தங்களுக்கு உபகரணங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. பொறியாளர்கள் ISO 9001 போன்ற அங்கீகரிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை சான்றிதழ்களை வைத்திருக்கும் சப்ளையர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். இது, உற்பத்தியாளர், மூலப்பொருள் ஆதாரம் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளிக்கான கடுமையான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளை கடைபிடிப்பதை இது குறிக்கிறது.
பொருள் தேர்வு நேரடியாக வெடிப்பு அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன இணக்கத்தன்மையை பாதிக்கிறது. ரெகுலேட்டர் மற்றும் லூப்ரிகேட்டரின் பிரதான பகுதியானது அதிக வலிமை-எடை விகிதத்திற்கு டை-காஸ்ட் அலுமினியம் அல்லது துத்தநாக கலவைகளால் கட்டப்பட வேண்டும். கிண்ணங்கள் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். நிலையான பாலிகார்பனேட் மிகவும் வெளிப்படையானது ஆனால் செயற்கை எண்ணெய்களால் பாதிக்கப்படக்கூடியது. ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் கொண்ட சூழல்களுக்கு, நைலான் அல்லது டை-காஸ்ட் உலோகக் கிண்ணங்கள் மிகவும் சிறந்த தேர்வுகள்.
மாடுலாரிட்டி மற்றும் சிஸ்டம் தனிப்பயனாக்கம்
நவீன நியூமேடிக் அமைப்புகள் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கோருகின்றன. முதன்மை எஃகு குழாய் உள்கட்டமைப்பை அகற்றாமல், பராமரிப்பு குழுக்களை ஒன்றுசேர்க்க, பிரித்தெடுக்க அல்லது காற்று தயாரிப்பு அமைப்பை மாற்றியமைக்க மாடுலாரிட்டி அனுமதிக்கிறது. உயர்தர உற்பத்தியாளர்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட டி-அடைப்புக்குறிகள், ஸ்பேசர்கள் மற்றும் ஓ-ரிங் முத்திரைகள் மூலம் தங்கள் அலகுகளை வடிவமைக்கின்றனர். ஒரு வடிகட்டி உறுப்பு மீளமுடியாமல் அடைபட்டால், ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் காற்று விநியோகத்தை தனிமைப்படுத்தி, இரண்டு மாடுலர் பின்களை அகற்றி, சில நிமிடங்களில் மாற்றுவதற்கு வடிகட்டி தொகுதியை வெளியே இழுக்கலாம்.
முடிவுரை
சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட காற்று தயாரிப்பு அமைப்பு உங்கள் காற்றழுத்த உள்கட்டமைப்பின் இறுதிப் பாதுகாப்பாளராக நிற்கிறது. இது அழிவுகரமான அசுத்தங்களை தடையின்றி வடிகட்டுகிறது, ஆவியாகும் அழுத்தம் கூர்முனைகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது மற்றும் மாறும் நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுகிறது. இது உங்கள் தொழிற்சாலை தளம் முழுவதும் குறைபாடற்ற இயந்திர செயல்பாட்டை உத்தரவாதம் செய்கிறது.
பிரத்யேக காற்று சிகிச்சை இல்லாமல் எந்த அழுத்தப்பட்ட காற்று அமைப்பையும் இயக்குவது, உபகரணங்களின் ஆயுளைக் குறைக்கவும், பராமரிப்பு தலைவலியை அதிகரிக்கவும், தினசரி இயக்கச் செலவுகளை உயர்த்தவும் உத்தரவாதமான வழியாகும். ஈரப்பதம் மற்றும் அழுக்குகள் உங்கள் இயந்திரங்களை அடைவதற்கு முன்பு இடைமறிப்பதன் மூலம், உங்கள் மிகவும் மதிப்புமிக்க சொத்துக்களைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.
உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்துவதற்கு திடீர் இயந்திர செயலிழப்புக்காக காத்திருக்க வேண்டாம். உங்கள் தற்போதைய நியூமேடிக் அமைப்புகளை இன்று மதிப்பீடு செய்யுங்கள். உங்களின் சரியான காற்று தயாரிப்பு தீர்வைக் கண்டறிய உயர்தர, மாடுலர் தயாரிப்புகளை உலாவவும், மேலும் உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு ஒரு அமைப்பை வடிவமைக்க ISAIAH இல் உள்ள தொழில்துறை-முன்னணி நிபுணர்களுடன் பங்குதாரராக இருங்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
காற்று தயாரிக்கும் பிரிவின் மூன்று கூறுகளும் எனக்கு எப்போதும் தேவையா?
எப்போதும் இல்லை. சுருக்கப்பட்ட காற்றைச் சுத்தம் செய்வதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் ஒரு வடிகட்டி மற்றும் சீராக்கி கிட்டத்தட்ட உலகளாவிய ரீதியில் தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் குறிப்பிட்ட கீழ்நிலைக் கருவிகள் அல்லது சிலிண்டர்களுக்கு வெளிப்புற எண்ணெய் தேவையென்றால் மட்டுமே லூப்ரிகேட்டர் அவசியம். டெல்ஃபான்-கோடட் சிலிண்டர்கள் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட லாஜிக் வால்வுகள் போன்ற பல நவீன நியூமேடிக் கூறுகள் தொழிற்சாலையில் முன்கூட்டியே உயவூட்டப்படுகின்றன. முன்-உயவூட்டப்பட்ட கூறுகளுக்கு எண்ணெயை அறிமுகப்படுத்துவது உண்மையில் தொழிற்சாலை கிரீஸைக் கழுவி, முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும். லூப்ரிகேட்டரை நிறுவும் முன் எப்போதும் உங்கள் கீழ்நிலை உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பார்க்கவும்.
வடிகட்டி உறுப்பை நான் எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்?
பராமரிப்பு இடைவெளிகள் சுற்றுப்புற காற்றின் தரம் மற்றும் உங்கள் முதன்மை அமுக்கியின் நிலையைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் வடிகட்டி உறுப்பைப் பரிசோதித்து ஆண்டுதோறும் அதை மாற்றுவது ஒரு நிலையான அனுபவ வழிகாட்டுதலாகும். மிகவும் துல்லியமான முறை நிபந்தனை அடிப்படையிலான கண்காணிப்பு ஆகும். அலகு முழுவதும் 10 முதல் 15 PSI வரை அழுத்தம் குறைவதை நீங்கள் கவனிக்கும் போதெல்லாம், வடிகட்டி உறுப்பை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். அடைபட்ட வடிகட்டி காற்றோட்டத்தை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அமுக்கி ஆற்றலை வீணாக்குகிறது.
ஆட்டோ வடிகால் மற்றும் கையேடு வடிகால் இடையே என்ன வித்தியாசம்?
ஒரு கையேடு வடிகால் வடிகட்டி கிண்ணத்தின் கீழே ஒரு எளிய ட்விஸ்ட் வால்வைக் கொண்டுள்ளது. சிக்கிய நீர் மற்றும் எண்ணெய் கசடுகளை வெளியிட வழக்கமான அட்டவணையில் வால்வை உடல் ரீதியாக திறக்க பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தேவை. ஒரு தன்னியக்க வடிகால் உள் மிதக்கும் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. கிண்ணத்தில் திரவம் குவிந்தால், மிதவை உயர்கிறது. அது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலையை அடைந்தவுடன், அழுத்தத்தின் கீழ் திரவத்தை தானாக வெளியேற்ற ஒரு வால்வை தூண்டுகிறது, பின்னர் மூடுகிறது. அடையக்கூடிய நிறுவல்கள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களுக்கு தானியங்கு வடிகால் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
இந்த அலகுகள் அழுத்தப்பட்ட காற்றிலிருந்து நீராவியை அகற்ற முடியுமா?
எண். இந்த உபகரணங்கள் குறிப்பாக மையவிலக்கு விசை மற்றும் உடல் வடிகட்டுதல் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தி திரவ நீர் துளிகள் மற்றும் கனமான ஏரோசோல்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது காற்றின் பனி புள்ளியை மாற்றவோ அல்லது நீராவியை அகற்றவோ முடியாது. சுருக்கப்பட்ட காற்று ஒரு வசதி வழியாக பயணித்து குளிர்ச்சியடையும் போது, நீராவி தவிர்க்க முடியாமல் திரவமாக ஒடுங்கிவிடும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு கீழ்நோக்கி ஒடுக்கப்படுவதைத் தடுக்க முற்றிலும் வறண்ட காற்று தேவைப்பட்டால், நீங்கள் மேல்நிலைக்கு ஒரு பிரத்யேக காற்று உலர்த்தியை நிறுவ வேண்டும்.
எனது ரெகுலேட்டர் தோல்வியடைந்தால் எனக்கு எப்படித் தெரியும்?
தோல்வியடையும் சீராக்கி பொதுவாக சில தனித்துவமான அறிகுறிகளை வெளிப்படுத்துகிறது. மிகவும் பொதுவான அறிகுறி, மேல் தொப்பி அல்லது நிவாரணத் துறைமுகத்திலிருந்து தொடர்ச்சியான ஹிஸ்ஸிங் ஒலி கசிவு ஆகும், இது கிழிந்த உள் உதரவிதானம் அல்லது சேதமடைந்த பாப்பட் வால்வு இருக்கையைக் குறிக்கிறது. மற்றொரு தெளிவான காட்டி 'பிரஷர் க்ரீப்' ஆகும், இதில் கருவிகள் பயன்பாட்டில் இல்லாத போது கீழ்நிலை அழுத்தம் உங்கள் செட் பாயிண்டிற்கு மேல் மெதுவாக உயர்கிறது. நீங்கள் ஒழுங்கற்ற அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை அனுபவித்தால் அல்லது குமிழியைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தை சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், உள் கூறுகள் சமரசம் செய்யப்படலாம், மேலும் அலகு மீண்டும் கட்டமைக்க அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.
நான் ஒரு FRL யூனிட்டை பின்னோக்கி நிறுவலாமா?
இல்லை, அலகு பின்னோக்கி நிறுவுவது அதன் செயல்பாட்டை முற்றிலும் சீர்குலைக்கும் மற்றும் உள் கூறுகளை சேதப்படுத்தும். இந்த தொகுதிகள் கண்டிப்பாக திசையில் உள்ளன. காற்று முதலில் வடிகட்டிக்குள் நுழைந்து, சீராக்கி வழியாகச் சென்று, லூப்ரிகேட்டர் வழியாக வெளியேற வேண்டும். பின்னோக்கி நிறுவப்பட்டால், ரெகுலேட்டர் அழுத்தத்தை சரியாகப் படிக்காது, வடிகட்டி தேவையான சூறாவளி செயல்பாட்டைத் தூண்டாது, மேலும் லூப்ரிகேட்டர் எண்ணெயை அணுவாக்கத் தவறிவிடும். உங்கள் கணினியில் யூனிட்டைப் பொருத்துவதற்கு முன், ஓட்டம் திசை அம்புகளுக்கான பிரதான உடல் வார்ப்புகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
லூப்ரிகேட்டர் கிண்ணத்தில் என்ன வகையான எண்ணெய் பயன்படுத்த வேண்டும்?
காற்றழுத்த அமைப்புகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, இலகுரக, சோப்பு அல்லாத பெட்ரோலியம் சார்ந்த எண்ணெயை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். தொழில்துறை தரமானது ISO VG 32 நியூமேடிக் ஆயில் ஆகும். நிலையான லூப்ரிகேட்டரில் வாகன மோட்டார் எண்ணெய், ஹைட்ராலிக் திரவம் அல்லது செயற்கை அமுக்கி எண்ணெய்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். வாகன எண்ணெய்களில் சவர்க்காரங்கள் உள்ளன, அவை ஈரப்பதத்துடன் குழம்பாக்கி ஒட்டும் சேற்றை உருவாக்குகின்றன. மேலும், செயற்கை எண்ணெய்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சேர்க்கைகள் நிலையான பாலிகார்பனேட் கிண்ணங்களை வேதியியல் ரீதியாக தாக்கி சிதைத்து, அழுத்தத்தின் கீழ் பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
அனைத்து தொழில்துறை சூழல்களுக்கும் பாலிகார்பனேட் கிண்ணங்கள் பாதுகாப்பானதா?
பாலிகார்பனேட் அதன் உயர் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை காரணமாக கிண்ணங்களுக்கு மிகவும் பொதுவான மற்றும் செலவு குறைந்த பொருளாக இருந்தாலும், அது உலகளவில் பாதுகாப்பானது அல்ல. பாலிகார்பனேட் இரசாயன சிதைவுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. செயற்கை அமுக்கி லூப்ரிகண்டுகள், துப்புரவு கரைப்பான்கள், அசிட்டோன், நூல் சீலண்டுகள் அல்லது அருகிலுள்ள ஓவிய நடவடிக்கைகளில் இருந்து வரும் தீப்பொறிகள் போன்றவற்றின் வெளிப்பாடு கூட பிளாஸ்டிக் வெறி, வெடிப்பு மற்றும் இறுதியில் நியூமேடிக் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைந்துவிடும். உங்கள் வசதி கடுமையான இரசாயன சூழலில் இயங்கினால், செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த உலோக கிண்ணங்கள் அல்லது நைலான் கிண்ணங்களை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.
