မမြင်ရတဲ့ အစိုဓာတ်က မင်းရဲ့ တန်ဖိုးကြီး အဆုတ်ရောင်ကိရိယာတွေကို တိတ်တဆိတ် ဖျက်ဆီးနေတာလား။
ပြုပြင်မထားသော ဖိသိပ်ထားသောလေသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် လျှို့ဝှက်ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖုန်မှုန့်၊ အညစ်ကြေးပိုက်စကေးနှင့် အဆိပ်သင့်ရေငွေ့များကို သင့်စက်၏နှလုံးထဲသို့ တိုက်ရိုက်သယ်ဆောင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤညစ်ညမ်းမှုသည် သံချေးတက်စေပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ကြိုတင်မှန်းဆ၍မရသော စနစ်ကျုံ့သွားစေသည်။
တစ်ခု FRL ယူနစ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော လေပြင်ဆင်မှုစခန်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤတည်မြဲနေသောပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာလမ်းညွှန်တွင်၊ ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်လေထုကို သန့်စင်ရန်နှင့် ထိန်းညှိရန် ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို အတိအကျလေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စစ်ထုတ်ခြင်း၏ စက်ပြင်နှင့် ဖိအားထိန်းညှိမှု တိကျမှုကို လေ့လာပါမည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ သင်၏အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကိုကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သောကိရိယာကိုရွေးချယ်ခြင်း၏ မဟာဗျူဟာမြောက်အရေးပါမှုကို သင်နားလည်လာမည်ဖြစ်သည်။
သော့သွားယူမှုများ
- ပြီးပြည့်စုံသောလေကြောင်းပြင်ဆင်မှု- စံအဆင့်အေးစက်မှု module တစ်ခုသည် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ကာ ဆက်တိုက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဖိအားများကို ထိန်းညှိပေးပြီး ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးသည်။
- Filtration Mechanics- Filter သည် centrifugal force နှင့် porous ဒြပ်စင်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ရေ၊ ကွန်ပရက်ဆာဆီနှင့် လေစီးကြောင်းမှ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ဖယ်ထုတ်သည်။
- ဖိအားထိန်းချုပ်ခြင်း- သွင်းအားအတက်အကျများမခွဲခြားဘဲ ထိန်းညှိပေးသည့်အထွက်ဖိအားကို ထိန်းထားသည်။ ၎င်းသည် ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကို တားဆီးကာ ဖြုန်းတီးနေသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- စနစ်သက်တမ်းကြာရှည်ခြင်း- သင့်လျော်သော လေပြင်ဆင်မှုကိရိယာကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် pneumatic ဆလင်ဒါများနှင့် directional valves များ၏ lifecycle ကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အဓိက ကာကွယ်ရေးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
- Smart Sourcing- မှန်ကန်သော စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကိုက်ညီသော စီးဆင်းမှုနှုန်းများနှင့် သင့်လျော်သော မိုက်ခရိုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
Pneumatic စနစ်ရှိ FRL ယူနစ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်ကို နားလည်ရန်၊ လေပြင်ဆင်မှု၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို ဆန်းစစ်ရပါမည်။ ဤစုဝေးမှုသည် မည်သည့် compressed air network အတွက်မဆို အဓိက ကာကွယ်ရေး ယန္တရားအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထိခိုက်လွယ်သော အောက်ပိုင်းသို့ရောက်ရှိသည့် လေသည် သန့်ရှင်းခြင်း၊ တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ အေးစက်နေကြောင်း အာမခံပါသည်။
လေကြောင်းကုသရေး မဏ္ဍိုင်သုံးရပ်
အတိုကောက်သည် Filter၊ Regulator နှင့် Lubricator ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ယင်းတို့သည် pneumatic လေသန့်စင်မှု၏ အခြေခံမဏ္ဍိုင်သုံးရပ်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုက်လိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားစက်ပစ္စည်းများအဖြစ် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့ကို တစ်ခုတည်း၊ မော်ဂျူလာ စုဝေးမှုအဖြစ် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဖိုးတန်တပ်ဆင်မှုနေရာလွတ်ကို သက်သာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ပိုက်တွင်းရှိ ပေါက်ကြားနိုင်သည့်အချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရိုးရှင်းစေသည်။
- စစ်ထုတ်ခြင်း- ဖိသိပ်ထားသော လေစီးကြောင်းမှ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ၊ အရည်ရေနှင့် ဆီ aerosol များကို ဖယ်ရှားသည်။
- Regulator- ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားဘောင်များအတွင်း တင်းကြပ်စွာ လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် လေဖိအားကို ထိန်းချုပ်ပြီး တည်ငြိမ်စေသည်။
- ချောဆီ- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားဆီများကို လေစီးကြောင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။
Pneumatic စနစ်များသည် အဘယ်ကြောင့် လေသန့်စင်ရန် လိုအပ်သနည်း။
ဖိသိပ်မှုဖြစ်စဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ အလုပ်များသော ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် စိုစွတ်သောနွေရာသီနေ့အကြောင်း စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အဲယားကွန်ပရက်ဆာသည် ထိုလေထုထဲသို့ ဆွဲငင်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖုန်မှုန့်များ၊ ဝတ်မှုန်ကူးလူးမှု၊ ရေခိုးရေငွေ့နှင့် လေထုမှ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ထုထည်ကြီးမားစွာ စုပ်ယူသည်။ လေကို ဖိထားလိုက်သည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ အပူချိန်သည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။ ထို့ကြောင့် ဤညစ်ညမ်းမှုများ၏ ပြင်းအားသည် ကုဗပေတွင် သိသိသာသာ တိုးလာသည်။
ဤ compressed air သည် facility piping network မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် အေးသွားသောအခါတွင် စုစည်းထားသော ရေငွေ့သည် အရည်အဖြစ်သို့ စုပုံသွားပါသည်။ ဤအရောအနှောဖြစ်သော ရေ၊ ပျက်စီးနေသော ကွန်ပရက်ဆာဆီနှင့် အစိုင်အခဲအညစ်အကြေးများသည် pneumatic valves များထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါက၊ ၎င်းသည် abrasive slurry တစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံမှ ချောဆီများကို သန့်စင်စေပြီး အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်စေကာ အချိန်မတန်မီ တံဆိပ်ခတ်မှု ပျက်ကွက်သွားစေသည်။ သင့်လျော်သောလေကို ကုသခြင်းသည် စက်၏ ခုခံအားစနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ၎င်းတို့သည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေမီ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကြားဖြတ်တားဆီးပေးသည်။
လေပြင်ဆင်မှုတွင် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်း လမ်းကြောင်းများ
မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းများကို ကြည့်ပါက ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍသည် စွမ်းအင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စနစ်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဆီသို့ ကြီးမားသော အပြောင်းအလဲကို ကြုံတွေ့နေရသည်။ Facility Manager များသည် လေကြောင်းပြင်ဆင်မှုအား ခံစစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်ခြင်းမရှိတော့ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် ဤ module များကို စွမ်းအင်ချွေတာသော ပိုင်ဆိုင်မှုများအဖြစ် အသိအမှတ်မပြုပါ။
ခေတ်မီဒီဇိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချစေပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အမြင့်မားဆုံးဖြစ်အောင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ အဟောင်းများ၊ တင်းကျပ်သော သံတုံးတုံးများကို ပေါ့ပါးပြီး မော်ဂျူလာ အလူမီနီယမ် တပ်ဆင်မှုများဖြင့် လျင်မြန်စွာ အစားထိုးလာသည်။ ထို့အပြင်၊ စမတ် pneumatics ပေါင်းစပ်မှုသည် ဆွဲငင်အားရရှိလာသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိအားခလုတ်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အခြေအနေ-စောင့်ကြည့်ရေးအာရုံခံကိရိယာများကို လေပြင်ဆင်မှုယူနစ်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိအားကွဲလွဲချက်များကို ခြေရာခံနိုင်စေပြီး ၎င်းတို့၏ မဟာဗျူဟာကို ဓာတ်ပြုပြုပြင်မှုများမှ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုသို့ ပြောင်းလဲစေပါသည်။
Filtration လုပ်ငန်းစဉ်- စက်ပစ္စည်းသည် Compressed Air ကို မည်ကဲ့သို့ သန့်ရှင်းစေမည်နည်း။
လေထုပြင်ဆင်မှု၏ ပထမအဆင့်မှာ filtration ဖြစ်သည်။ Filter အစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်ထိရောက်သော နှစ်ဆင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားများလွန်းသော လေစီးကြောင်းမှ အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ ညစ်ညမ်းမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ခွဲခြားထားသည်။
အစိုဓာတ်ကို ဗဟိုပြု၍ ခွဲထုတ်ခြင်း။
အရည်ရေနှင့် လေးလံသောဆီအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ centrifugal force မှတစ်ဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွဲထုတ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ဇကာအိမ်ထဲသို့ ဝင်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ဦးတည်ချက်ရှိသော louvers အစုံကို ထိမှန်သည်။ ဤအတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီသည် ဝင်လာသောလေကို စစ်ထုတ်သည့်ပန်းကန်အတွင်းတွင် အရှိန်မြင့်၍ လှိုင်းလုံးနေသော ဆိုင်ကလုန်းလှုပ်ရှားမှုအဖြစ် တွန်းအားပေးသည်။
အရည်များနှင့် ဆီအစက်များသည် လေကိုယ်တိုင်ထက် သိသိသာသာ ပိုသိပ်သည်းသောကြောင့်၊ centrifugal force သည် အဆိုပါ လေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို အပြင်သို့ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဇလုံ၏ အတွင်းနံရံများနှင့် တိုက်မိကြသည်။ အရည်များသည် နံရံကို ထိသွားသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အရွေ့စွမ်းအင် ဆုံးရှုံးပြီး အောက်ဘက်သို့ လျှောကျသွားသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့သည် ဇလုံအောက်ခြေရှိ တိတ်ဆိတ်သောနေရာတွင် စုပြုံနေပါသည်။ အထူးပြု baffle သည် လှိုင်းထန်သော လေစီးကြောင်းထဲသို့ ပြန်လည် စုပ်ယူခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။
Solid Contaminants များကို ဖမ်းဆုပ်ခြင်း။
ကနဦး ဆိုင်ကလုန်း ခွဲထုတ်ပြီးနောက် အရည်အမြောက်အများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် လေသည် ဦးတည်ရာကို ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် porous filter ဒြပ်စင်မှတဆင့် တွန်းပို့သည်။ ဤဒြပ်စင်သည် သံချေးတက်နေသော အမှုန်အမွှားများ၊ ပိုက်စကေးနှင့် လေထုဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း အညစ်အကြေးများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖမ်းယူထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်ထားသော ကြေးဝါ၊ ဖောက်ထားသော ပလပ်စတစ်၊ သို့မဟုတ် စက္ကူကပ်ထားသော ပစ္စည်းများမှ ဤဇကာဒြပ်စင်များကို တည်ဆောက်ကြသည်။
ဤအဆင့်၏ထိရောက်မှုသည် ဒြပ်စင်၏ မိုက်ခရိုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ 40-micron filter သည် ယေဘူယျ pneumatic ကိရိယာများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်မှုမဖြစ်စေဘဲ ပိုကြီးသော အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်သောကိရိယာများ၊ ယုတ္တိဗေဒအဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် ဆေးဖြန်းခြင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် 5-micron filter ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုအခြေအနေများတွင်၊ မမြင်နိုင်သောဖုန်မှုန့်များပင်လျှင် ဆိုးရွားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု မအောင်မြင်နိုင်ပါ။
Drain Mechanisms များ၊
ဇကာအောက်ခြေရှိ စုဆောင်းထားသော အရည်များနှင့် ကလစ်များကို ပုံမှန် ဖယ်ထုတ်ရမည်။ လျစ်လျူရှုပါက ပန်းကန်လုံးသည် ရေလျှံကာ ညစ်ညမ်းသောရေလှိုင်းများကို မြစ်အောက်သို့ ပို့လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ယူနစ်များသည် ဤစုပုံခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် အဓိက မြောင်းယန္တရား သုံးခုကို အသုံးပြုသည်။
လက်ဖြင့်ရေနုတ်မြောင်းများသည် ပန်းကန်လုံးအောက်ခြေရှိ အဆို့ရှင်ကို ကိုယ်ထိလက်ရောက် လှည့်ပတ်ရန် စက်ရုံသုံးအော်ပရေတာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ စနစ်သည် အပြောင်းအလဲတစ်ခု၏အဆုံးတွင် ဖိအားများကျဆင်းသွားသောအခါတွင် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ထွက်သည့် အရည်များကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပယ်သည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ရေနုတ်မြောင်းများသည် အတွင်းပိုင်း မျှောတင်သည့် ယန္တရားကို အသုံးပြုသည်။ အရည်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်သို့ရောက်သောအခါတွင် မျှော့တက်လာသည်။ ၎င်းသည် ရေအလိုအလျောက်ထုတ်လွှတ်ရန် အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပေးကာ ၎င်းတို့အား အစိုဓာတ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် လျှို့ဝှက်တပ်ဆင်မှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လုပ်ငန်းစဉ်- လေဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
လေကို သေချာစစ်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် ဖိအားထိန်းညှိခြင်းဖြစ်သည့် ဒုတိယအရေးကြီးသောအဆင့်သို့ ရွေ့လျားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လေကွန်ပရက်ဆာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်ရုံတစ်ခုချင်းလိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားဖြင့် လေကိုထုတ်ပေးပါသည်။ ဖိအားများလွန်ကဲစွာ လည်ပတ်နေသော pneumatic ကိရိယာများကို လည်ပတ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုနှင့် ကြီးမားသော စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
Regulator Valve ၏ အခန်းကဏ္ဍ
ထိန်းညှိကိရိယာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ကွန်ပရက်ဆာမှ အတက်အကျရှိသော ဖိအားမြင့်လေကို ယူကာ တည်ငြိမ်သော၊ နိမ့်သောဖိအားသို့ လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာလည်ပတ်ရန် ရေအောက်စက်ကိရိယာများသည် ဤတိကျသောဒုတိယဖိအားလိုအပ်သည်။ အဆက်မပြတ်ထွက်ရှိမှုဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်၊ ထိန်းညှိကိရိယာသည် နယူးမက်စ်ဆလင်ဒါများကို တသမတ်တည်း အင်အားနှင့် အရှိန်ဖြင့် တိုးချဲ့ကာ ပြန်နုတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် မှားယွင်းနေသော စက်အမူအကျင့်ကို တားဆီးကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တစ်ပြေးညီဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။
Diaphragm နဲ့ Spring က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။
ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာ၏ အတွင်းပိုင်း စက်ပြင်များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အင်အားစုများ၏ သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာအပေါ် မူတည်သည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် ချိန်ညှိမှုခလုတ်ကို နာရီလက်တံအတိုင်းလှည့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် လေးလံသောအတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစပရိန်ကို ဖိသိပ်သည်။ ဤစပရိန်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရော်ဘာဒိုင်ယာဖရမ်ကို တွန်းတိုက်သည်။ ထို့နောက် diaphragm သည် poppet valve နှင့် ဖိထားပြီး ၎င်းကို ဖွင့်ခိုင်းပြီး ဝင်ပေါက်မှ လေထွက်ပေါက်ဆီသို့ စီးဆင်းစေပါသည်။
လေဖိအားသည် ပလပ်ပေါက်ဘက်တွင် တည်နေသဖြင့် ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအာရုံခံပေါက်ပေါက်ငယ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်စီးဆင်းသည်။ ၎င်းသည် diaphragm ၏အောက်ဘက်သို့တွန်းသည်။ လေဖိအား၏ အထက်သို့တွန်းအားသည် ထိန်းချုပ်စပရိန်၏ အောက်ဘက်သို့ တွန်းအားနှင့် အပြည့်အ၀ ညီမျှသည်နှင့် တပြိုင်နက်၊ ဒိုင်ယာဖရမ်သည် ရုတ်သိမ်းသွားသည်။ ၎င်းသည် poppet valve ကိုပိတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ ကိရိယာတစ်ခုအားဖွင့်ထားသောကြောင့် အောက်ပိုင်းဖိအားကျဆင်းသွားပါက လေအားပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန်အတွက် အဆို့ရှင်ကို ချက်ချင်းပြန်ဖွင့်ပေးသည့်နွေဦးသည် ချက်ချင်းတွန်းအားပေးသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်၊ မိုက်ခရိုစက္ကန့် ဟန်ချက်ညီသည့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကျောက်သား-တည်ငြိမ်သောဖိအားအထွက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
သက်သာခွင့်နှင့် မသက်သာသော စည်းမျဉ်းများ
ရွေးချယ်တဲ့အခါ pneumatic frl ၊ ကွဲပြားသော regulator ဒီဇိုင်းနှစ်ခုကို တွေ့ရပါမည်။ ထိန်းညှိပေးသည့် ထိန်းညှိကိရိယာသည် သတ်မှတ်အမှတ်ထက်ကျော်လွန်ပါက လေထုထဲသို့ ပိုလျှံနေသော အောက်ပိုင်းဖိအားကို အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စံတူကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် အလုံခြုံဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ မသက်သာသော ထိန်းညှိကိရိယာသည် ပိုလျှံသောဖိအားကို မထုတ်လွှတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဖိအားကိုလျှော့ချရန်အတွက် ရေအောက်ပိုင်းသုံးစွဲမှုအပေါ် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အခန်းတွင်းသို့ လေဝင်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို ကိုင်တွယ်သည့် စနစ်များအတွက် ဤသီးသန့်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
ချောဆီထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ဆီထည့်ရခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
လေပြင်ဆင်မှု အစီအစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ချောဆီဖြစ်သည်။ ခေတ်မီလေစစ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော၊ ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော compressor ဆီများကို အောင်မြင်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော်၊ အရိုးခြောက်သွေ့သောလေသည် ပြင်ပချောဆီအပေါ် အားကိုးပါက အချို့သော pneumatic ယန္တရားများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Pneumatic Tools များတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်း။
အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လေကိရိယာများစွာ၊ rotary လေမော်တာများနှင့် ကြီးမားသော ဆလင်ဒါများတွင် သတ္တု-သတ္တုဖြင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တက်ကြွသောရော်ဘာဖျံများပါရှိသည်။ အဆက်မပြတ်၊ အရှိန်မြင့်သော ပွတ်တိုက်မှုကို ခံရသောအခါ၊ အဆိုပါ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူကို ထုတ်ပေးပြီး လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ခံစားရစေသည်။ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သောလေသည် ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဤစက်များအတွင်းရှိ ကျန်ရှိသော စက်ရုံမှ အဆီများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ထုတ်သည်။ ချောဆီသည် လေစီးကြောင်းထဲသို့ တိကျစွာတိုင်းတာထားသော အမှုန်အမွှားများကို လေထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားကာ ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသွားကြောင်း သေချာစေသည်။
Oil-Fog နှင့် Micro-Fog ချောဆီများ
ချောဆီများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ဆီများကို အက်တမ်ပြုလုပ်ပုံပေါ် မူတည်၍ နည်းပညာဆိုင်ရာ အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ Oil-fog ချောဆီများသည် ဆီကို လေစီးကြောင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက် ကျဆင်းစေပြီး အတော်လေး ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများ ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ထိရောက်သော လေးလံသော ချောဆီများကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 15 ပေအောက် အကွာအဝေးအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ လေးလံသော အမှုန်အမွှားများသည် ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် ပိုက်တွင်းရှိ ရေကန်များမှ ကြွေကျတတ်သည်။
Micro-fog ချောဆီများသည် အရွယ်အစား 2 microns အောက်ရှိသော အဏုကြည့်အမှုန်များအဖြစ် ဆီများကို အက်တမ်ဖြစ်အောင် အတွင်းပိုင်း baffle စနစ်အား အသုံးပြုသည်။ ဤအလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများသာ လေစီးကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် လေထဲတွင် ရပ်တန့်နေခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်များစွာရှိသော ပိုက်လိုင်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် ခရီးဝေးကို သွားလာနိုင်သည်။
Air Treatment Unit တပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ
သင့်လျော်သောလေထုပြင်ဆင်မှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် နည်းပညာလိုအပ်ချက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မဟာဗျူဟာမြောက် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အရည်အသွေးမြင့်အောင် အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ Air Treatment Unit သည် စက်ပစ္စည်းများ ကာကွယ်ရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် တိုင်းတာနိုင်သော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
တိုးချဲ့စက်ပစ္စည်း သက်တမ်း
Pneumatic အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော အင်ဂျင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်များဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်း၊ ပိုက်စကေးနှင့် အစိုဓာတ်တို့သည် ကွန်ပရက်ဆာအခန်းကို ဖြတ်ကျော်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်သို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ကြမ်းတမ်းသော ပွန်းပဲ့မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆလင်ဒါနံရံများကို အမှတ်အသားပြုကာ အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်များကို ဖျက်စီးကြသည်။ အသုံးပြုသည့်အချိန်တွင် အဆိုပါညစ်ညမ်းမှုများကို ကြားဖြတ်တားဆီးခြင်းဖြင့်၊ ဈေးကြီးသော directional valves နှင့် actuators များ၏ အတွင်းပိုင်းကြံ့ခိုင်မှုကို လေပြင်ဆင်မှုစနစ်က ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေပြီး သင့်စက်၏ အလုံးစုံသော သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။
စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း။
ပြုပြင်မထားသော လေ၀င်လေထွက်ကွန်ရက်များသည် ဆုံးရှုံးသွားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပမာဏများစွာအတွက် ကိန်းအောင်းနေပါသည်။ ထိန်းမထားသော လေဖိအားသည် အတုဝယ်လိုအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ထောက်ပံ့ရေးဖိအားသည် မြင့်မားလွန်းသောကြောင့် ကိရိယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်သည်ထက် ဖိသိပ်ထားသောလေကို ပိုမိုသုံးစွဲသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖိအားများကို တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ရန် ထိန်းညှိကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အဆောက်အဦများသည် စားသုံးသောလေထုထည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပင်မကွန်ပရက်ဆာပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ဝန်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။
မထင်မှတ်ထားသော စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ရပ်တန့်ကာ စက်ရုံ၏ အမြတ်အစွန်းကို ပျက်စီးစေသည်။ လမ်းကြောင်းပိတ်နေသော အဆို့ရှင် သို့မဟုတ် အေးခဲနေသော အမှုန်အမွှားဆလင်ဒါတစ်ခုသည် မကြာခဏ ငြီးငွေ့ဖွယ်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်မှု နာရီပေါင်းများစွာ လိုအပ်သည်။ တသမတ်တည်းရှိသော လေစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ချောဆီသည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရုတ်တရက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖမ်းယူခြင်းကို တားဆီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စည်းဝေးပွဲလိုင်းများသည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များသည် ဓာတ်ပြုမှုပြိုကွဲမှုများကို ပြုပြင်ရန် မွှေနှောက်ခြင်းထက် တက်ကြွစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်သည်။
သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
မှန်ကန်သော လေပြင်ဆင်မှု ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ သီးခြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အရွယ်အစား သေးငယ်သော သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်မှုမရှိသော မော်ဂျူးကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဖိအားများ ကျဆင်းသွားစေသည်။ ဤအရာသည် ၎င်းတို့လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်လိုအပ်သော လေထုအောက်ပိုင်းရှိ ကိရိယာများကို ငတ်မွတ်စေပါသည်။
Actionable Selection Matrix
အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ သင်၏နောက်ထပ် မော်ဂျူလာစည်းဝေးပွဲကို သတ်မှတ်သည့်အခါ အောက်ပါ core parameters များကို အသုံးပြုပါ။ ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် AC စီးရီးများကဲ့သို့သော စက်မှုထိပ်တန်းထုတ်ကုန်လိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
| ရွေးချယ်ရေး စံသတ်မှတ်ချက် |
Standard Application သည် |
High-Demand / Precision Application ဖြစ်သည်။ |
| Port Size & Thread |
1/8 လက်မ မှ 3/8 လက်မ PT/NPT (ဥပမာ၊ AC2000 စီးရီး) |
1/2 လက်မမှ 1 လက်မ PT/NPT (ဥပမာ၊ AC4000/AC5000 စီးရီး) |
| မိုက်ခရိုရွန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက် |
40 Micron (အထွေထွေဆိုင်သုံးကိရိယာများ၊ ဆလင်ဒါများ) |
5 Micron (Logic valves, air bearings, painting) |
| အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုဖိအား |
1.0 MPa / 145 PSI အထိ |
1.0 MPa / 145 PSI အထိ (ခိုင်ခံ့သော သတ္တုကိုယ်ထည် လိုအပ်သည်) |
| ပန်းကန်ရုပ် |
အကာအကွယ်အစောင့်အကြပ်နှင့်အတူ Polycarbonate |
နိုင်လွန် သို့မဟုတ် သတ္တုပန်းကန်လုံး (ဓာတုဆီ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်) |
| Drain အမျိုးအစား |
Manual သို့မဟုတ် Semi-automatic |
Fully Automatic internal float drain |
Flow Rate တွက်ချက်ခြင်း။
မော်ဂျူးတစ်ခုကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးသတ်မှတ်ချက်မှာ Standard Cubic Feet per Minute ဖြင့် တိုင်းတာသည့် ၎င်း၏စီးဆင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သောအရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ရန်၊ တစ်ပြိုင်နက်လည်ပတ်နိုင်သော အောက်ပိုင်းကိရိယာအားလုံး၏ စုစုပေါင်းအမြင့်ဆုံးလေသုံးစွဲမှုကို တွက်ချက်ရပါမည်။ ရွေးချယ်ထားသော ယူနစ်သည် ဤစုစုပေါင်းဝယ်လိုအားထက် သက်သာသော အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်ရှိရပါမည်။ စီးဆင်းနိုင်မှု နိမ့်လွန်းပါက၊ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာများစတင်သည့်အခိုက် delta P ဟုခေါ်သော ကြီးမားသောဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ထုတ်လုပ်သူများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထိပ်တန်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
စက်မှုဝယ်ယူသူများ၊ ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများ သို့မဟုတ် အကြီးစား pneumatic စနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏အရင်းအမြစ်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ အကဲဖြတ်ခြင်း။ FRL ယူနစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ရွေးချယ်ထားသောစက်ပစ္စည်းများသည် ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ၏ ပြင်းထန်သောတောင်းဆိုချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။
အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာ
ယုံကြည်စိတ်ချရသော မည်သည့် pneumatic အစိတ်အပိုင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် ၎င်း၏ ဆောက်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် မြင့်မားသောဖိအားများ၊ အပူချိန်အတက်အကျများနှင့် လေထုထဲရှိ ဓာတုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ISO 9001 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု အသိအမှတ်ပြု လက်မှတ်များ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေး ဆောင်ရွက်ပေးရမည် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူသည် ကုန်ကြမ်း အရင်းအမြစ်နှင့် နောက်ဆုံး တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပေါက်ကွဲဖိအားနှင့် ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိန်းညှိကိရိယာနှင့် ချောဆီ၏ အဓိကကိုယ်ထည်အား မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးအတွက် အသေခံအလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဇင့်သတ္တုစပ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသင့်သည်။ ပန်းကန်များကို သေချာစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်ပိုလီကာဗွန်နိတ်သည် အလွန်ပွင့်လင်းသော်လည်း ဓာတုအဆီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများပါသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ နိုင်လွန် သို့မဟုတ် သွန်းသတ္တုပန်းကန်များသည် အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
Modularity နှင့် System Customization
ခေတ်မီ pneumatic စနစ်များသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တောင်းဆိုသည်။ Modularity သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအား ပင်မသံမဏိပိုက်လိုင်းအခြေခံအဆောက်အအုံကို မဖျက်သိမ်းဘဲ လေပြင်ဆင်မှုစနစ်ကို စုစည်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် ခွင့်ပြုသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ယူနစ်များကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော T-ကွင်းစကွင်းပိတ်များ၊ spacers များနှင့် O-ring တံဆိပ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ ဇကာဒြပ်စင်သည် နောက်ကြောင်းပြန်မဆုတ်ဘဲ ပိတ်ဆို့သွားပါက၊ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် လေပေးဝေမှုကို သီးခြားခွဲထုတ်နိုင်ပြီး မော်ဂျူလာပင်တန်းနှစ်ခုကို ဖယ်ရှားကာ စစ်ထုတ်မှုအပိုင်းကို မိနစ်ပိုင်းအတွင်း အစားထိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
နိဂုံး
စနစ်တကျ သတ်မှတ်ထားသော လေပြင်ဆင်မှုစနစ်သည် သင်၏ pneumatic အခြေခံအဆောက်အအုံ၏ အဆုံးစွန်သော အကာအကွယ်အဖြစ် ရပ်တည်သည်။ ၎င်းသည် ပျက်စီးစေသော အညစ်အကြေးများကို ချောမွေ့စွာ စစ်ထုတ်ကာ မတည်ငြိမ်သော ဖိအားများ ပေါက်ခြင်းကို ထိန်းညှိပေးပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးသည်။ ၎င်းသည် သင့်စက်ရုံကြမ်းပြင်တစ်လျှောက် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော စက်လည်ပတ်မှုကို အာမခံပါသည်။
သီးသန့်လေကို ကုသခြင်းမပြုဘဲ မည်သည့် compressed air system ကိုမဆို လည်ပတ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကိုတိုစေခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ခေါင်းကိုက်ခြင်းများကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် နေ့စဥ်လည်ပတ်မှုစရိတ်များ တိုးလာစေရန်အတွက် အာမခံချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်စက်များဆီမရောက်မီ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ကြားဖြတ်ဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် သင်သည် သင်၏တန်ဖိုးအရှိဆုံးပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန့်ရန် ရုတ်တရက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို မစောင့်ပါနှင့်။ ယနေ့ သင်၏ လက်ရှိ pneumatic စနစ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ သင်၏ ပြီးပြည့်စုံသော လေပြင်ဆင်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေရန် အရည်အသွေးမြင့်၊ မော်ဂျူလာ ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေပါ၊ သင်၏ သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် ISAIAH ရှိ စက်မှုထိပ်တန်း ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ပူးပေါင်းပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
လေပြင်ဆင်မှုယူနစ်တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းသုံးခုစလုံးကို အမြဲလိုအပ်နေပါသလား။
အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ Filter နှင့် Regulator သည် compressed air ကို သန့်စင်ရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် တစ်ကမ္ဘာလုံးနီးပါး လိုအပ်သော်လည်း၊ သင်၏ သီးခြား downstream tools သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါများသည် ပြင်ပဆီ လိုအပ်ပါက Lubricator လိုအပ်ပါသည်။ Teflon-coated ဆလင်ဒါများနှင့် အလုံပိတ် logic valves ကဲ့သို့သော ခေတ်မီ pneumatic အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို စက်ရုံတွင် ကြိုတင်ချောဆီပေးထားသည်။ ချောဆီကြိုတင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် စက်ရုံမှအဆီများကို အမှန်တကယ်ဆေးကြောနိုင်ပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းသွားစေသည်။ ချောဆီစက်မတပ်ဆင်မီ သင့်အောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။
စစ်ထုတ်သည့်အရာအား မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးသင့်သနည်း။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုအရည်အသွေးနှင့် သင်၏ပင်မကွန်ပရက်ဆာ၏ အခြေအနေအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ သို့သော်၊ စံနမူနာပြလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုသည် စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်ကို ခြောက်လတစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို နှစ်စဉ်အစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုတိကျသောနည်းလမ်းမှာ အခြေအနေအခြေခံစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယူနစ်တစ်လျှောက် 10 မှ 15 PSI ဖိအားကျဆင်းမှုကို သတိပြုမိသည့်အခါတိုင်း filter element ကို ချက်ချင်းအစားထိုးသင့်သည်။ ပိတ်ဆို့နေသော ဇကာသည် လေ၀င်လေထွက်ကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားပြီး ကွန်ပရက်ဆာ စွမ်းအင်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။
အော်တို-ရေစီးကြောင်းနှင့် လက်စွဲရေနုတ်မြောင်းကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
Manual Drain သည် ဇကာဇလုံအောက်ခြေတွင် ရိုးရှင်းသော twist valve ပါရှိသည်။ ပိတ်မိနေသောရေနှင့် ဆီရွှံ့များကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ပုံမှန်အချိန်ဇယားအတိုင်း အဆို့ရှင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရဖွင့်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်တစ်ဦး လိုအပ်သည်။ အလိုအလျောက်ရေနုတ်မြောင်းသည် အတွင်းပိုင်းမျှောတင်သည့် ယန္တရားကို အသုံးပြုသည်။ ပန်းကန်လုံးထဲတွင် အရည်များ စုပုံလာသည်နှင့်အမျှ မျှော့တက်လာသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်သို့ရောက်သည်နှင့် ၎င်းသည် ဖိအားအောက်တွင်အရည်ကိုအလိုအလျောက်ထုတ်လွှတ်ရန်အဆို့ရှင်ကိုအစပျိုးပြီးနောက်ပိတ်သည်။ သွားလာရခက်ခဲသော တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အလိုအလျောက်ရေနုတ်မြောင်းများကို အထူးအကြံပြုထားသည်။
ဤယူနစ်များသည် compressed air မှ ရေငွေ့များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။
နံပါတ်၊ ဤကိရိယာသည် အာရုံခံအားနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ filtration media ကို အသုံးပြု၍ အရည်ရေစက်များနှင့် လေးလံသော aerosols များကို ဖယ်ရှားရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လေထု၏ နှင်းရည်အမှတ်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ရေခိုးရေငွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ Compressed Air သည် Facility မှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး အေးလာသည်နှင့်အမျှ ရေငွေ့သည် အရည်အဖြစ် မလွှဲမရှောင်သာ ပေါင်းစည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျှောက်လွှာသည် ရေအောက်ပိုင်းတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို တားဆီးရန် လုံးဝခြောက်သွေ့သောလေကို လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် သီးသန့်လေမှုတ်စက်ကို တပ်ဆင်ရပါမည်။
ကျွန်ုပ်၏ ထိန်းကျောင်းမှု ပျက်ကွက်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ မည်သို့ သိနိုင်မည်နည်း။
မအောင်မြင်သော ထိန်းညှိကိရိယာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွဲပြားသော လက္ခဏာအချို့ကို ပြသသည်။ အသုံးအများဆုံးလက္ခဏာမှာ ထိပ်အဖုံး သို့မဟုတ် ကယ်ဆယ်ရေးအပေါက်မှ ဆက်တိုက်မြည်နေသည့် အသံတစ်ခုဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းအမြှေးပါး သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော poppet အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို ညွှန်ပြသည့် စုတ်ပြဲနေသော အသံဖြစ်သည်။ အခြားရှင်းလင်းသောညွှန်ပြချက်မှာ ကိရိယာများကိုအသုံးမပြုသောအခါတွင် သင်၏သတ်မှတ်အမှတ်အထက်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာတက်လာသော ရေအောက်ဖိအားသည် 'ဖိအားတိုးခြင်း၊' ဖြစ်သည်။ အပြောင်းအလဲမြန်သော ဖိအားအတက်အကျများကို ကြုံတွေ့ရပါက သို့မဟုတ် ခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ ဖိအားကို မချိန်ညှိနိုင်ပါက၊ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်နိုင်ဖွယ်ရှိပြီး ယူနစ်အား ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
FRL ယူနစ်ကို နောက်သို့ တပ်ဆင်နိုင်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ၊ ယူနစ်ကို နောက်သို့တပ်ဆင်ခြင်းသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လုံးဝအနှောင့်အယှက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤ module များသည် တင်းကြပ်စွာ ဦးတည်ပါသည်။ လေသည် ပထမဦးစွာ ဇကာထဲသို့ ဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထိန်းညှိကိရိယာကို ဖြတ်သန်းကာ ချောဆီစက်မှတစ်ဆင့် ထွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ နောက်သို့ တပ်ဆင်ပါက၊ ထိန်းညှိသူသည် ဖိအားကို မှန်ကန်စွာဖတ်မည်မဟုတ်ပါ၊ ဇကာသည် လိုအပ်သော ဆိုင်ကလုန်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို လှုံ့ဆော်ပေးမည်မဟုတ်သည့်အပြင် ချောဆီသည် အက်တမ်မဖြစ်အောင် ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ သင့်စနစ်ထဲသို့ ယူနစ်ကို ပိုက်မထည့်မီ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမြှားများအတွက် ပင်မကိုယ်ထည်ကာစ်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။
ချောဆီပန်းကန်လုံးတွင် မည်သည့်ဆီအမျိုးအစားကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။
နျူမက်စ်စနစ်အတွက် အထူးဖော်စပ်ထားသော ပေါ့ပါးပြီး ဆပ်ပြာမဟုတ်သော ရေနံအခြေခံဆီ ကို သင်အသုံးပြုရပါမည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် ISO VG 32 pneumatic ဆီဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ချောဆီစက်တွင် မော်တော်ယာဥ်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည် သို့မဟုတ် ဓာတုကွန်ပရက်ဆာဆီများကို မည်သည့်အခါမျှ မသုံးပါနှင့်။ မော်တော်ကားဆီများတွင် စေးကပ်သောအညစ်အကြေးများဖန်တီးရန် အစိုဓာတ်ကို emulsify လုပ်နိုင်သော ဆပ်ပြာများပါရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဓာတုဆီများနှင့် ပြင်းထန်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် စံပိုလီကာဗွန်နိတ်ပန်းကန်များကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တိုက်ခိုက်နိုင်ပြီး ကျိုးကြေပျက်စီးစေပြီး ဖိအားအောက်တွင် ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ပိုလီကာဗွန်နိတ်ပန်းကန်များသည် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အားလုံးအတွက် ဘေးကင်းပါသလား။
ပိုလီကာဗွန်နိတ်သည် ၎င်း၏မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကြောင့် ပန်းကန်များအတွက် အသုံးအများဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အလုံးစုံဘေးကင်းမှုမရှိပါ။ ပိုလီကာဗွန်နိတ်သည် ဓာတုပျက်စီးခြင်းသို့ အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဓာတုကွန်ပရက်ဆာ ချောဆီများ၊ သန့်စင်ရေးအညစ်အကြေးများ၊ acetone၊ thread sealant သို့မဟုတ် အနီးနားရှိ ပန်းချီလုပ်ငန်းမှ မီးခိုးငွေ့များကို ထိတွေ့ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ကို ရူးသွပ်၊ ကွဲအက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် pneumatic ဖိအားအောက်တွင် ကွဲအက်သွားစေသည်။ သင့်စက်ရုံသည် ပြင်းထန်သောဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ပါက၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းစေရန်အတွက် သတ္တုပန်းကန်များ သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ပန်းကန်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
