Ali nevidna vlaga tiho uničuje vaša draga pnevmatska orodja?
Neobdelan stisnjen zrak deluje kot skrita grožnja v tovarni. Prenaša mikroskopski prah, abrazivni cevni kamen in jedko vodno paro neposredno v srce vašega stroja. Sčasoma ta kontaminacija povzroči rjo, pospeši obrabo tesnil in povzroči nepredvidljive izpade sistema.
An Enota FRL rešuje to trdovratno težavo tako, da deluje kot celovita postaja za pripravo zraka. V tem tehničnem priročniku boste natančno izvedeli, kako te kritične komponente delujejo pri čiščenju in uravnavanju dovoda zraka. Raziskovali bomo mehaniko filtracije in natančnost regulacije tlaka. Še pomembneje pa je, da boste razumeli strateški pomen izbire ustrezne opreme za zaščito vaših kapitalskih naložb.
Ključni zaključki
- Popolna priprava zraka: Standardni klimatski modul opravlja tri ključne funkcije. Filtrira onesnaževalce, uravnava pritisk za dosledno delovanje in maže gibljive dele.
- Mehanika filtracije: Filter temelji na centrifugalni sili in poroznih elementih. Ta dvostopenjski postopek odstrani tekočo vodo, kompresorsko olje in trdne delce iz zračnega toka.
- Nadzor tlaka: Regulator vzdržuje stalen izhodni tlak ne glede na vhodna nihanja. To preprečuje prekomerni tlak in zmanjšuje izgubljeno električno energijo.
- Dolgoživost sistema: namestitev ustrezne opreme za pripravo zraka drastično zmanjša stroške vzdrževanja. Služi kot primarna obramba za podaljšanje življenjskega cikla pnevmatskih cilindrov in smernih ventilov.
- Pametno pridobivanje: Izbira prave opreme vključuje ujemanje pretokov in izbiro ustreznih mikronskih vrednosti. Partnerstvo z uglednimi dobavitelji zagotavlja dolgoročno zanesljivost.
Kaj je enota FRL v pnevmatskem sistemu?
Da bi razumeli, kako zaščititi industrijske stroje, morate preučiti temeljne komponente priprave zraka. Ta sklop služi kot primarni obrambni mehanizem za vsako omrežje stisnjenega zraka. Zagotavlja, da zrak, ki doseže občutljivo nadaljnjo opremo, ostane čist, stabilen in pravilno kondicioniran.
Trije stebri obdelave zraka
Kratica pomeni Filter, Regulator in Lubricator. Ti tvorijo tri temeljne stebre pnevmatske obdelave zraka. Inženirji lahko te komponente namestijo kot samostojne naprave vzdolž cevovoda. Najpogosteje pa so združeni v en sam modularni sklop. Ta kombinirana konfiguracija prihrani dragocen prostor za namestitev. Poleg tega zmanjšuje možna mesta puščanja v cevovodih in poenostavlja postopke rutinskega vzdrževanja.
- Filter: Odstranjuje trdne delce, tekočo vodo in oljne aerosole iz toka stisnjenega zraka.
- Regulator: nadzoruje in stabilizira zračni tlak, da zagotovi delovanje orodij strogo v določenem območju tlaka.
- Mazalec: vbrizgava nadzorovano meglico olja v zračni tok za zmanjšanje trenja v dinamičnih gibljivih delih.
Zakaj pnevmatski sistemi zahtevajo čist zrak
Postopek stiskanja temeljito spremeni agregatno stanje zunanjega zraka. Pomislite na vlažen poletni dan v živahnem proizvodnem prostoru. Ko zračni kompresor posesa ta atmosferski zrak, zaužije ogromno količino mikroskopskega prahu, cvetnega prahu, vodne pare in ogljikovodikov v zraku. Ko se zrak stisne, njegova temperatura močno naraste. Posledično se koncentracija teh onesnaževalcev znatno poveča na kubični čevelj.
Ko se ta stisnjen zrak sčasoma ohladi, ko potuje skozi cevovodno omrežje objekta, koncentrirana vodna para kondenzira v tekočo vodo. Če ta mešanica vode, razgrajenega kompresorskega olja in trdne umazanije vstopi v pnevmatske ventile, deluje kot abrazivna gošča. Spira tovarniško mazanje, povzroči rjavenje notranjih komponent in povzroči prezgodnjo odpoved tesnila. Pravilna obdelava zraka deluje kot imunski sistem strojev. Te onesnaževalce prestreže veliko preden lahko povzročijo strukturno škodo.
Trenutni industrijski trendi pri pripravi zraka
Če pogledamo nedavne trende industrijske avtomatizacije, proizvodni sektor doživlja velik premik k optimizaciji energije in modularnosti sistema. Vodje objektov priprave zraka ne obravnavajo več le kot nujnost obrambe. Namesto tega prepoznavajo te module kot proaktivna sredstva za varčevanje z energijo.
Sodobne zasnove se osredotočajo na maksimiranje pretokov ob hkratnem zmanjševanju notranjih padcev tlaka. Starejše, restriktivne bloke iz litega železa hitro nadomeščajo lahki, modularni aluminijasti sklopi. Poleg tega se vse bolj uveljavlja integracija pametne pnevmatike. Digitalna tlačna stikala in senzorji za neprekinjeno spremljanje stanja so zdaj pogosto nameščeni neposredno na enote za pripravo zraka. To vzdrževalnim ekipam omogoča, da spremljajo anomalije tlaka v realnem času, s čimer preusmerijo svojo strategijo z reaktivnih popravil na predvideno vzdrževanje.
Postopek filtracije: Kako oprema čisti stisnjen zrak
Prva faza priprave zraka je filtracija. Komponenta filtra uporablja zelo učinkovit dvostopenjski mehanski postopek. Ta postopek loči tako tekoče kot trdne onesnaževalce od zračnega toka pod visokim pritiskom.
Centrifugalna separacija vlage
Primarna metoda za odstranjevanje tekoče vode in kapljic težkega olja temelji na mehanskem ločevanju s centrifugalno silo. Ko stisnjen zrak vstopi v ohišje filtra, zadene niz usmerjenih lamel. Ta notranja geometrija prisili vstopni zrak v visokohitrostno, vrtinčno ciklonsko gibanje znotraj posode filtra.
Ker so kapljice tekoče vode in olja bistveno gostejše od samega zraka, centrifugalna sila vrže te težke delce navzven. Trčijo ob notranje stene posode filtra. Ko tekočine zadenejo steno, izgubijo kinetično energijo in zdrsnejo navzdol. Sčasoma se naberejo v mirnem območju na dnu posode. Posebna pregrada preprečuje, da bi jih odneslo nazaj v turbulentni zračni tok.
Lovljenje trdnih onesnaževalcev
Potem ko prvotno ciklonsko ločevanje odstrani razsute tekočine, zrak obrne smer. Potiska skozi porozni filtrirni element. Ta element fizično ujame mikroskopske trdne onesnaževalce, kot so kosmiči rje, vodni kamen iz cevi in atmosferski prah. Proizvajalci te filtrirne elemente običajno izdelajo iz sintranega brona, porozne plastike ali nagubanega papirja.
Učinkovitost te stopnje je v celoti odvisna od mikronske vrednosti elementa. 40-mikronski filter služi kot industrijski standard za splošna pnevmatska orodja. Učinkovito blokira večje odpadke, ne da bi povzročil znatno omejitev pretoka. Nasprotno pa inženirji določajo 5-mikronski filter za zelo občutljivo opremo, logične ventile ali aplikacije za brizganje barve. V teh scenarijih lahko celo nevidni prah povzroči katastrofalne napake pri delovanju.
Odtočni mehanizmi
Tekočine in blato, zbrano na dnu posode filtra, je treba redno odvajati. Če se ne upošteva, bo skleda poplavila in poslala plimni val onesnažene vode navzdol. Enote uporabljajo tri glavne vrste odtočnih mehanizmov za ravnanje s tem kopičenjem.
Ročni odtoki zahtevajo, da upravljavec objekta fizično odpre ventil na dnu posode. Polavtomatski odtoki samodejno izločajo tekočino, ko se tlak v sistemu zmanjša na koncu izmene. Popolnoma avtomatski odtoki uporabljajo notranji plovni mehanizem. Ko tekočina doseže vnaprej določeno raven, se plovec dvigne. To odpre ventil za samodejno izpust vode, zaradi česar so idealni za okolja z visoko vlažnostjo ali skrite instalacije.
Regulacijski postopek: nadzor zračnega tlaka
Ko je zrak temeljito filtriran, preide na drugo kritično stopnjo, to je regulacija tlaka. Industrijski zračni kompresorji običajno proizvajajo zrak pri tlakih, ki so veliko višji od tistih, ki jih zahtevajo posamezne delovne postaje. Delovanje pnevmatskih orodij pri previsokih tlakih vodi do pospešene mehanske obrabe in velike izgube energije.
Vloga regulacijskega ventila
Primarna funkcija regulatorja je, da odvzame nihajoč visokotlačni zrak iz kompresorja in ga zmanjša na stabilen, nižji tlak. Nadaljnja oprema za pravilno delovanje potrebuje ta specifični sekundarni tlak. Z vzdrževanjem stalnega izhodnega tlaka regulator zagotavlja, da se pnevmatski cilindri raztezajo in umikajo z dosledno silo in hitrostjo. To preprečuje neenakomerno vedenje stroja in zagotavlja enakomerno kakovost izdelka.
Kako diafragma in vzmet delujeta skupaj
Notranja mehanika regulatorja tlaka temelji na občutljivem ravnovesju nasprotujočih si sil. Ko operater obrne nastavitveni gumb v smeri urinega kazalca, stisne težko notranjo krmilno vzmet. Ta vzmet pritiska navzdol na prožno gumijasto membrano. Membrana nato pritisne na loputni ventil, ga prisili, da se odpre in omogoči pretok zraka od dovoda do odvoda.
Ko se zračni tlak poveča na izstopni strani, teče nazaj navzgor skozi drobno notranjo zaznavno odprtino. Potiska proti spodnji strani diafragme. Ko se sila zračnega tlaka navzgor popolnoma izenači s silo krmilne vzmeti navzdol, se diafragma dvigne. To omogoča, da se loputni ventil zapre. Če spodnji tlak pade, ker je aktivirano orodje, vzmet takoj prisili ventil, da se ponovno odpre, da dopolni zrak. To neprekinjeno mikrosekundno uravnovešanje ohranja enakomeren izhodni tlak.
Regulatorji, ki razbremenijo in ne razbremenijo
Pri izbiri a pnevmatski frl , boste naleteli na dve različni izvedbi regulatorjev. Razbremenilni regulator samodejno odvaja odvečni spodnji tlak v ozračje, če ta preseže nastavljeno točko. Zaradi tega je najvarnejša izbira za standardna orodja in sisteme avtomatizacije. Nerazbremenilni regulator ne odvaja odvečnega tlaka. Za znižanje tlaka se v celoti zanaša na porabo na koncu toka. Inženirji uporabljajo to posebno zasnovo za sisteme, ki delujejo z nevarnimi plini, kjer je odzračevanje v prostor strogo prepovedano.
Postopek mazanja: Zakaj je dodajanje olja ključnega pomena
Zadnja stopnja v zaporedju priprave zraka je mazalo. Sodobna filtracija zraka uspešno odstrani škodljivo, razgrajeno kompresorsko olje. Vendar pa je kostno suh zrak lahko dejansko škodljiv za nekatere pnevmatske mehanizme, če se za njihovo delovanje zanašajo na zunanje mazanje.
Zmanjšanje trenja v pnevmatskih orodjih
Veliko težkih industrijskih zračnih orodij, rotacijskih zračnih motorjev in valjev z velikimi izvrtinami vsebuje gibljive dele kovine na kovini ali dinamična gumijasta tesnila. Ko so izpostavljene neprekinjenemu trenju pri visoki hitrosti, te notranje komponente proizvajajo toploto in se hitro obrabijo. Čist, suh zrak deluje kot topilo. Postopoma odstrani ostanke tovarniške masti v teh napravah. Mazalec rešuje to težavo z vbrizgavanjem natančno odmerjene meglice pnevmatskega olja neposredno v zračni tok. To zagotavlja, da gibljivi deli ostanejo prevlečeni in da je trenje čim manjše.
Oljna megla proti mazalcem z mikro meglo
Maziva običajno spadajo v dve tehnični kategoriji, odvisno od tega, kako razpršijo olje. Maziva z oljno meglo kapljajo olje neposredno v zračni tok, kar ustvarja razmeroma velike kapljice. Zagotavljajo zelo učinkovito težko mazanje. Vendar pa so primerni samo za kratke razdalje, običajno pod 15 čevljev. Težke kapljice ponavadi padejo iz suspenzije in se združijo v cevi.
Maziva z mikro meglo uporabljajo notranji pregradni sistem za razprševanje olja v mikroskopske delce, manjše od 2 mikronov. Le ta zelo fina meglica vstopi v zračni tok. Ker so kapljice tako majhne in lahke, ostanejo lebdeče v zraku. Prepotujejo lahko velike razdalje skozi zapletene, večnivojske cevne sisteme, ne da bi se usedle.
Ključne prednosti namestitve enote za obdelavo zraka
Naložba v ustrezno pripravo zraka ni zgolj tehnična zahteva. Predstavlja strateško operativno odločitev. Izvajanje visokokakovostnega Enota za obdelavo zraka zagotavlja merljivo donosnost naložbe z zaščito opreme in izboljšano učinkovitostjo delovanja.
Podaljšana življenjska doba opreme
Pnevmatske komponente so natančno izdelane naprave. Ko rja, cevni kamen in vlaga zaobidejo kompresorsko sobo in vstopijo v proizvodni prostor, delujejo kot močni abrazivi. Zarezejo stene cilindra in razrežejo notranja tesnila. S prestrezanjem teh onesnaževalcev na mestu uporabe sistem za pripravo zraka ohranja notranjo celovitost dragih smernih ventilov in aktuatorjev. To odloži potrebo po dragih zamenjavah komponent in znatno podaljša celoten življenjski cikel vaših strojev.
Prihranek energije in stroškov
Neoptimizirana omrežja stisnjenega zraka povzročajo osupljivo količino izgubljene industrijske električne energije. Nereguliran zračni tlak ustvarja umetno povpraševanje. To pomeni, da orodja porabijo več stisnjenega zraka, kot je mehansko potrebno, preprosto zato, ker je dovodni tlak previsok. Z uporabo regulatorja za omejevanje tlaka strogo glede na specifikacije proizvajalca lahko objekti drastično zmanjšajo količino porabljenega zraka. To neposredno zmanjša električno obremenitev glavnega kompresorja.
Zmanjšan čas nedelovanja zaradi vzdrževanja
Nepričakovane okvare opreme ustavijo proizvodne linije in zmanjšajo donosnost tovarne. Zagozden smerni ventil ali zmrznjen pnevmatski cilinder pogosto zahteva ure dolgočasnega odpravljanja težav in mehanskega popravila. Dosledno filtriranje zraka in avtomatizirano mazanje preprečujeta nenadne mehanske zasuknje zaradi kontaminacije in trenja. Posledično tekoče linije tečejo predvidljivo. Vzdrževalne ekipe lahko načrtujejo servisiranje proaktivno, namesto da bi poskušali odpraviti reaktivne okvare.
Kako izbrati pravo opremo za vašo aplikacijo
Izbira pravilne opreme za pripravo zraka zahteva natančno oceno vaših posebnih mehanskih parametrov. Namestitev premajhnega ali nezdružljivega modula povzroča hude padce tlaka. Zaradi tega nižja orodja izgubijo zrak, ki ga nujno potrebujejo za delovanje.
Izvedljiva izbirna matrika
Če želite poenostaviti inženirski proces, pri določanju naslednjega modularnega sklopa uporabite naslednje osnovne parametre. Te specifikacije so v skladu z vodilnimi linijami izdelkov v industriji, kot je serija AC.
| Izbirna merila |
Standardna uporaba |
Visoka zahteva / Natančna uporaba |
| Velikost vrat in navoj |
1/8 palca do 3/8 palca PT/NPT (npr. serija AC2000) |
1/2 palca do 1 palca PT/NPT (npr. serija AC4000/AC5000) |
| Ocena Micron |
40 mikronov (splošna orodja za trgovine, valji) |
5 mikronov (logični ventili, zračni ležaji, barvanje) |
| Največji delovni tlak |
Do 1,0 MPa / 145 PSI |
Do 1,0 MPa / 145 PSI (zahteva robustno ohišje iz tlačne litine) |
| Material sklede |
Polikarbonat z zaščitno zaščito |
Najlonska ali kovinska posoda (za okolja s sintetičnimi olji ali topili) |
| Vrsta odtoka |
Ročno ali polavtomatsko |
Popolnoma samodejni notranji plavajoči odtok |
Izračun pretoka
Najbolj kritična specifikacija pri določanju velikosti modula je njegova pretočna zmogljivost, merjena v standardnih kubičnih čevljih na minuto. Za določitev zahtevane velikosti morate izračunati skupno največjo porabo zraka za vsa naslednja orodja, ki bi lahko delovala hkrati. Izbrana enota mora imeti nazivno zmogljivost, ki udobno presega to skupno povpraševanje. Če je pretočna zmogljivost prenizka, notranje komponente delujejo kot ozko grlo. To povzroči velik padec tlaka, znan kot delta P, v trenutku, ko se orodja sprožijo.
Glavni vidiki pri izbiri proizvajalcev
Za industrijske kupce, vodje nabave ali inženirje, ki načrtujejo velike pnevmatske sisteme, je izvor opreme prav tako pomemben kot tehnične specifikacije. Ocenjevanje Proizvajalci enot FRL zahtevajo sistematičen pristop, da zagotovijo, da lahko izbrana oprema prenese stroge zahteve težkih industrijskih okolij.
Certifikati kakovosti in inženiring materialov
Osnova vsake zanesljive pnevmatske komponente je material, uporabljen v njeni konstrukciji. Industrijska okolja izpostavljajo opremo visokim pritiskom, temperaturnim nihanjem in kemičnim onesnaževalcem v zraku. Inženirji morajo dati prednost dobaviteljem, ki imajo priznane certifikate vodenja kakovosti, kot je ISO 9001. To pomeni, da se proizvajalec drži strogih, dokumentiranih postopkov za pridobivanje surovin in končno montažo.
Izbira materiala neposredno vpliva na tlak porušitve in kemično združljivost. Glavno ohišje regulatorja in mazalke mora biti izdelano iz tlačno litega aluminija ali cinkove zlitine za visoko razmerje med trdnostjo in težo. Sklede zahtevajo skrbno obravnavo. Standardni polikarbonat je zelo prozoren, vendar občutljiv na sintetična olja. Za okolja z agresivnimi kemikalijami so posode iz najlona ali tlačno ulite kovine veliko boljša izbira.
Modularnost in prilagoditev sistema
Sodobni pnevmatski sistemi zahtevajo prilagodljivost. Modularnost omogoča vzdrževalcem, da sestavijo, razstavijo ali spremenijo sistem za pripravo zraka brez razstavljanja primarne jeklene cevne infrastrukture. Visokokakovostni proizvajalci oblikujejo svoje enote s standardiziranimi T-nosilci, distančniki in O-tesnili. Če se filtrirni element nepopravljivo zamaši, lahko tehnik prekine dovod zraka, odstrani dva modularna zatiča in v nekaj minutah potisne filtrirni modul za zamenjavo.
Zaključek
Pravilno določen sistem za pripravo zraka je najboljši branilec vaše pnevmatske infrastrukture. Brezhibno filtrira uničujoče onesnaževalce, uravnava hlapne pritiske in maže dinamične gibljive dele. To zagotavlja brezhibno mehansko delovanje v vaši tovarni.
Delovanje katerega koli sistema stisnjenega zraka brez namenske obdelave zraka je zajamčen način za skrajšanje življenjske dobe opreme, povečanje glavobolov pri vzdrževanju in napihovanje dnevnih obratovalnih stroškov. S prestrezanjem vlage in umazanije, preden dosežeta vaše stroje, zaščitite svoje najdragocenejše premoženje.
Ne čakajte na nenadno mehansko okvaro, da zaustavi vašo proizvodno linijo. Ocenite svoje trenutne pnevmatske sisteme še danes. Brskajte po visokokakovostnih, modularnih izdelkih, da poiščete svojo popolno rešitev za pripravo zraka in sodelujete z vodilnimi strokovnjaki v panogi pri ISAIAH, da oblikujete sistem, popolnoma prilagojen vašim specifičnim industrijskim zahtevam.
pogosta vprašanja
Ali vedno potrebujem vse tri komponente enote za pripravo zraka?
Ne vedno. Medtem ko sta filter in regulator skoraj povsod potrebna za čiščenje in nadzor stisnjenega zraka, je mazalo potrebno le, če vaša posebna orodja ali valji zahtevajo zunanje oljenje. Številne sodobne pnevmatske komponente, kot so cilindri s teflonsko prevleko in zatesnjeni logični ventili, so tovarniško predhodno namazane. Vnos olja v predhodno namazane komponente lahko dejansko izpere tovarniško mast, kar povzroči prezgodnjo obrabo. Pred namestitvijo mazalke se vedno posvetujte s tehničnimi specifikacijami vaše nadaljnje opreme.
Kako pogosto naj zamenjam filtrirni element?
Intervali vzdrževanja so močno odvisni od kakovosti okoljskega zraka in stanja vašega primarnega kompresorja. Vendar je standardna empirična smernica pregled filtrskega elementa vsakih šest mesecev in zamenjava letno. Natančnejša metoda je spremljanje stanja. Filtrirni element morate zamenjati takoj, ko opazite padec tlaka od 10 do 15 PSI v enoti. Zamašen filter močno omejuje pretok zraka in troši energijo kompresorja.
Kakšna je razlika med samodejnim in ročnim odtokom?
Ročni odtok ima preprost vrtljivi ventil na dnu posode filtra. Zahteva, da vzdrževalec redno fizično odpre ventil, da sprosti ujeto vodo in oljno goščo. Samodejni odtok uporablja notranji plavajoči mehanizem. Ko se tekočina nabere v skledi, se plovec dvigne. Ko doseže vnaprej določeno raven, sproži ventil, ki samodejno iztisne tekočino pod pritiskom, nato pa se zapre. Samodejni odtoki so zelo priporočljivi za težko dostopne instalacije ali okolja z visoko vlažnostjo.
Ali lahko te enote odstranijo vodno paro iz stisnjenega zraka?
Ne. Ta oprema je zasnovana posebej za odstranjevanje kapljic tekoče vode in težkih aerosolov z uporabo centrifugalne sile in fizičnega medija za filtriranje. Ne more spremeniti rosišča zraka ali odstraniti vodne pare. Ko stisnjen zrak potuje skozi objekt in se ohlaja, bo vodna para neizogibno kondenzirala v tekočino. Če vaša aplikacija zahteva popolnoma suh zrak za preprečitev kondenzacije v smeri toka, morate namestiti namenski sušilnik zraka navzgor.
Kako vem, če je moj regulator okvarjen?
Okvara regulatorja običajno kaže nekaj različnih simptomov. Najpogostejši znak je neprekinjeno piskanje, ki pušča iz zgornjega pokrova ali razbremenilne odprtine, kar kaže na strgano notranjo membrano ali poškodovan sedež lopute ventila. Drug jasen indikator je 'polzenje tlaka', kjer se spodnji tlak počasi dvigne nad vašo nastavljeno točko, ko orodja niso v uporabi. Če opazite neenakomerna nihanja tlaka ali tlaka ne morete prilagoditi z gumbom, so notranje komponente verjetno ogrožene in enoto je treba obnoviti ali zamenjati.
Ali lahko namestim enoto FRL nazaj?
Ne, namestitev enote nazaj bo popolnoma motila njeno delovanje in lahko poškoduje notranje komponente. Ti moduli so strogo usmerjeni. Zrak mora najprej vstopiti v filter, skozi regulator in izstopiti skozi mazalnik. Če je nameščen nazaj, regulator ne bo pravilno odčital tlaka, filter ne bo sprožil potrebnega ciklonskega delovanja in mazalka ne bo razpršila olja. Pred napeljavo enote v sistem vedno preverite, ali so na ulitku glavnega telesa prikazane puščice za smer pretoka.
Katero vrsto olja je treba uporabiti v posodi mazalke?
Uporabiti morate lahko olje na osnovi nafte brez detergentov, posebej oblikovano za pnevmatske sisteme. Industrijski standard je pnevmatsko olje ISO VG 32. Nikoli ne uporabljajte avtomobilskega motornega olja, hidravlične tekočine ali sintetičnih kompresorskih olj v standardnem mazalcu. Avtomobilska olja vsebujejo detergente, ki lahko emulgirajo z vlago in ustvarijo lepljivo blato. Poleg tega lahko sintetična olja in agresivni dodatki kemično napadejo in razgradijo standardne polikarbonatne posode, kar povzroči katastrofalno okvaro pod pritiskom.
Ali so polikarbonatne sklede varne za vsa industrijska okolja?
Medtem ko je polikarbonat najpogostejši in stroškovno učinkovit material za sklede zaradi svoje visoke odpornosti na udarce in prosojnosti, ni univerzalno varen. Polikarbonat je zelo občutljiv na kemično razgradnjo. Izpostavljenost sintetičnim mazivom za kompresorje, čistilnim topilom, acetonu, tesnilnim masam za navoje ali celo hlapom iz bližnjih postopkov barvanja lahko povzroči, da plastika ponori, poči in se sčasoma razbije pod pnevmatskim pritiskom. Če vaš objekt deluje v okolju z močnimi kemikalijami, morate za zagotovitev varnosti delovanja določiti kovinske ali najlonske posode.
