நைலான் குழாய் தயாரிப்பது எப்படி?

நைலான் குழாய்கள் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் முதல் வீட்டுத் திட்டங்கள் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பல்துறை மற்றும் நீடித்த தேர்வாகும். இந்த கட்டுரை நைலான் குழாய்களை உருவாக்கும் செயல்முறையின் மூலம், தேவையான பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து படிப்படியான உற்பத்தி செயல்முறை வரை உங்களுக்கு வழிகாட்டும்.

1. நைலான் குழாய்களைப் புரிந்துகொள்வது. பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை 3. நைலான் குழாய்களை உருவாக்கும் படிப்படியான செயல்முறை 4. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை 5. நைலான் குழாய்களின் பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

1. நைலான் குழாய்களைப் புரிந்துகொள்வது

நைலான் குழாய்கள் நைலானிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வெற்று உருளை கட்டமைப்புகள் ஆகும், இது ஒரு செயற்கை பாலிமர், அதன் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ரசாயனங்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகிறது. அவற்றின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக அவை பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நைலானின் கலவை மற்றும் பண்புகள்

நைலான் என்பது ஒரு வகை பாலிமைடு ஆகும், இது பாலிமர் சங்கிலியின் முதுகெலும்பில் அமைட் குழுக்கள் (-கான்-) இருப்பதால் வகைப்படுத்தப்படும் பாலிமர்களின் குடும்பமாகும். இது பொதுவாக டயமின்கள் மற்றும் டைகார்பாக்சிலிக் அமிலங்களின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மீண்டும் மீண்டும் அலகுகள் கொண்ட நீண்ட சங்கிலி மூலக்கூறு ஏற்படுகிறது.

நைலான் குழாய்களின் பண்புகள் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட வகை நைலான் சார்ந்துள்ளது, ஆனால் பொதுவாக, அவை அதிக இழுவிசை வலிமை, நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் சிராய்ப்பு மற்றும் ரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. அவை குறைந்த உராய்வைக் கொண்டுள்ளன, இது நெகிழ் அல்லது நகரும் பாகங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

நைலான் குழாய்களின் வகைகள்

பல வகையான நைலான் குழாய்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன். மிகவும் பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:

- நைலான் 6: இந்த வகை நைலான் அதன் சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. இது பொதுவாக அதிக தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- நைலான் 66: நைலான் 66 நைலான் 6 ஐ விட அதிக உருகும் புள்ளியையும் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலும் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- நைலான் 11: புதுப்பிக்கத்தக்க ஆமணக்கு எண்ணெயிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட நைலான் 11 அதன் உயர்ந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலுக்காக அறியப்படுகிறது. இது பொதுவாக அதிக வேதியியல் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- நைலான் 12: நைலான் 12 குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. தேவையான பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்

நைலான் குழாய்களை உருவாக்க, நீங்கள் சரியான பொருட்களையும் உபகரணங்களையும் சேகரிக்க வேண்டும். இந்த பிரிவு உற்பத்தி செயல்முறைக்குத் தேவையான தேவையான பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களை கோடிட்டுக் காட்டும்.

நைலான் குழாய் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

நைலான் குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதன்மை மூலப்பொருள் நைலான் பிசின் ஆகும், இது இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து பல்வேறு தரங்களில் கிடைக்கிறது. நைலான் பிசின் பொதுவாக துகள்கள் அல்லது துகள்களின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது, பின்னர் அவை குழாய்களை உருவாக்க செயலாக்கப்படுகின்றன.

நைலான் பிசினுக்கு கூடுதலாக, குழாய்களின் பண்புகளை மேம்படுத்த பிற சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்த பிளாஸ்டிசைசர்கள், புற ஊதா சீரழிவிலிருந்து பாதுகாக்க நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட வண்ணங்களை வழங்க வண்ணங்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

குழாய் உற்பத்திக்கு தேவையான உபகரணங்கள்

நைலான் குழாய்களின் உற்பத்திக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன:

- எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின்: இந்த இயந்திரம் நைலான் பிசினை குழாய்களாக உருகவும் வடிவமைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக மூலப்பொருட்களுக்கு உணவளிப்பதற்கான ஒரு ஹாப்பர், உருகுவதற்கும் கலப்பதற்கும் ஒரு திருகு மற்றும் குழாயை வடிவமைப்பதற்காக ஒரு இறப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

- குளிரூட்டும் முறை: வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, குழாய்கள் அவற்றின் வடிவத்தை பராமரிக்க குளிர்விக்க வேண்டும். இது வழக்கமாக நீர் குளியல் அல்லது காற்று குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

- கட்டிங் மெஷின்: குழாய்கள் உருவானதும், அவை வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன.

கருவி மற்றும் அச்சுகள்

நைலான் குழாய்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கருவி மற்றும் அச்சுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அச்சுறுத்தல்கள் பொதுவாக உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்றத்தில் ஈடுபடும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும்.

- எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை: இது ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும், இது உருகிய நைலானை விரும்பிய குழாய் சுயவிவரமாக வடிவமைக்கிறது. டைவின் வடிவமைப்பு குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் பள்ளங்கள் அல்லது நூல்கள் போன்ற எந்தவொரு குறிப்பிட்ட அம்சங்களையும் தீர்மானிக்கிறது.

- அளவுத்திருத்த ஸ்லீவ்: நைலான் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு அளவுத்திருத்த ஸ்லீவ் வழியாக செல்கிறது, இது குழாயை துல்லியமாக வடிவமைக்கவும் அளவிடவும் உதவுகிறது. இந்த ஸ்லீவ் பெரும்பாலும் நைலான் சரியான வடிவத்தில் திடப்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய நீர் குளிரூட்டப்படுகிறது.

3. நைலான் குழாய்களை உருவாக்கும் படிப்படியான செயல்முறை

நைலான் குழாய்களை உருவாக்கும் செயல்முறையானது வெளியேற்றம், குளிரூட்டல், வெட்டுதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த பிரிவு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியிலும் விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்கும்.

நைலான் வெளியேற்றம்

வெளியேற்ற செயல்முறை நைலான் பிசினுக்கு வெளியேற்ற இயந்திரத்தின் ஹாப்பருக்கு உணவளிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பிசின் பின்னர் ஒரு சூடான பீப்பாய் வழியாக சுழலும் திருகு மூலம் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, இது பொருளை உருக்கி கலக்கிறது. நைலான் முழுமையாக உருகி ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

நைலான் உருகியதும், அது வெளியேற்றத்தின் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, இது தொடர்ச்சியான குழாயாக வடிவமைக்கிறது. டைவின் வடிவமைப்பு குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் பள்ளங்கள் அல்லது நூல்கள் போன்ற எந்தவொரு குறிப்பிட்ட அம்சங்களையும் தீர்மானிக்கிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்

வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, சூடான நைலான் குழாய் அதன் வடிவத்தை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டும் அமைப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. இது ஒரு நீர் குளியல் சம்பந்தப்பட்டிருக்கலாம், அங்கு குழாய் குளிர்ந்த நீரில் மூழ்கிவிடும், அல்லது காற்று குளிரூட்டும் முறை, அங்கு குழாய் குளிர்ந்த காற்றின் நீரோட்டத்திற்கு வெளிப்படும். குழாய் அதன் வடிவத்தையும் பரிமாணங்களையும் தக்க வைத்துக் கொள்வதை உறுதி செய்ய குளிரூட்டும் செயல்முறை முக்கியமானது.

குழாய் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டதும், அது வெளியேற்ற வரியிலிருந்து அகற்றப்பட்டு வெட்டுவதற்கு தயாராக இருக்கும். குழாயின் நீளம் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வெட்டு மற்றும் முடித்தல்

வெட்டு செயல்முறை தொடர்ச்சியான நைலான் குழாயை விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்ட ஒரு வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. தேவையான துல்லியம் மற்றும் குழாய் சுவர்களின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, மரக்கால், கத்திகள் அல்லது லேசர் வெட்டுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.

வெட்டிய பின், எந்த கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது பர்ஸையும் அகற்ற குழாய்களின் விளிம்புகளை முடிக்க வேண்டியிருக்கும். இதைத் தடுக்கும் கருவிகள், மணல் அல்லது எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம். முடித்த செயல்முறை குழாய்களைக் கையாள பாதுகாப்பானது மற்றும் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

தரக் கட்டுப்பாடு என்பது நைலான் குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். குழாய்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன.

- பரிமாண ஆய்வு: இது குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளத்தை அளவிடுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக காலிபர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

. இது பொதுவாக உலகளாவிய சோதனை இயந்திரங்கள் மற்றும் தாக்க சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

- வேதியியல் எதிர்ப்பு சோதனை: நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, நைலான் குழாய்களின் வேதியியல் எதிர்ப்பு அவற்றை பல்வேறு இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலமும் அவற்றின் பண்புகளில் ஏதேனும் மாற்றங்களைக் கவனிப்பதன் மூலமும் சோதிக்கப்படலாம்.

- காட்சி ஆய்வு: மேற்பரப்பு கறைகள், நிறமாற்றம் அல்லது குழாயின் வடிவத்தில் முறைகேடுகள் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகளை சரிபார்க்க முழுமையான காட்சி ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது.

- செயல்திறன் சோதனை: குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, நைலான் குழாய்கள் தேவையான நிபந்தனைகளின் கீழ் சரியாக செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த செயல்திறன் சோதனைகள் நடத்தப்படலாம். இதில் அழுத்தம் சோதனை, ஓட்டம் சோதனை அல்லது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் சோதனைகள் அடங்கும்.

4. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

நைலான் குழாய்களின் தரத்தை உறுதி செய்வது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு முக்கியமானது. தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம், பயன்படுத்தப்படும் சோதனை முறைகள் மற்றும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய தரநிலைகள் குறித்து இந்த பிரிவு விவாதிக்கும்.

தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம்

நைலான் குழாய்களின் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு இறுதி தயாரிப்பு தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்து எதிர்பார்த்தபடி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த அவசியம். உயர்தர நைலான் குழாய்கள் சீரான இயந்திர பண்புகள், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவை அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானவை.

குறைபாடுள்ள குழாய்கள் தயாரிப்பு தோல்விகள், பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த நினைவுகூரல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை உறுதிப்படுத்தவும் மிக முக்கியம்.

நைலான் குழாய்களுக்கான சோதனை முறைகள்

நைலான் குழாய்களின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு பல சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

- மெக்கானிக்கல் சோதனை: இது நைலான் குழாய்களின் இயந்திர பண்புகளை மதிப்பிடுவதை உள்ளடக்குகிறது, அதாவது இழுவிசை வலிமை, நீட்டிப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு போன்றவை. பயன்பாட்டின் போது மன அழுத்தத்தையும் சிரமத்தையும் தாங்கும் குழாயின் திறனை தீர்மானிக்க இந்த பண்புகள் முக்கியமானவை.

- பரிமாண ஆய்வு: நைலான் குழாய்களின் சரியான பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு துல்லியமான பரிமாணங்கள் முக்கியமானவை. பரிமாண ஆய்வில், குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளத்தை அளவிடுவது காலிபர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடுவது அடங்கும்.

- வேதியியல் எதிர்ப்பு சோதனை: நைலான் குழாய்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் பயன்பாடுகளில் பல்வேறு இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படும். வேதியியல் எதிர்ப்பு சோதனை குழாயின் குறிப்பிட்ட இரசாயனங்கள் வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் திறனை மதிப்பிடுகிறது.

-வெப்ப நிலைத்தன்மை சோதனை: இந்த சோதனை நைலான் குழாயின் உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் அதன் பண்புகளை பராமரிக்கும் திறனை மதிப்பிடுகிறது. சூடான திரவங்கள் அல்லது அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.