Ինչպես կատարել նեյլոնե խողովակ:

Նեյլոնե խողովակները բազմակողմանի եւ ամուր տարբերակ են տարբեր ծրագրերի համար, սկսած արդյունաբերական օգտագործումից մինչեւ կենցաղային նախագծեր: Այս հոդվածը կուղեկցի ձեզ նեյլոնե խողովակներ պատրաստելու գործընթացում, հասկանալու համար քայլ առ քայլ արտադրության գործընթացում անհրաժեշտ նյութերն ու սարքավորումները:

1. Հասկանալով նեյլոնե խողովակները 2: Անհրաժեշտ նյութեր եւ սարքավորումներ: Նեյլոնե խողովակներ պատրաստելու քայլ առ քայլ գործընթաց: Որակի հսկողություն եւ փորձարկում 5: Նեյլոնե խողովակների դիմումներ եւ օգտագործում

1. Նեյլոնե խողովակները հասկանալը

Նեյլոնե խողովակները նեյլոնե խոռոչ գլանաձեւ կառույցներ են, որոնք պատրաստված են նեյլոնե, սինթետիկ պոլիմեր, որը հայտնի է իր ուժով, ճկունությամբ եւ քիմիական նյութերին եւ քայքայումից դիմադրությամբ: Դրանք լայնորեն օգտագործվում են տարբեր արդյունաբերություններում `իրենց գերազանց մեխանիկական հատկությունների եւ բազմակողմանիության պատճառով:

Նեյլոնի կազմը եւ հատկությունները

Նեյլոնը պոլիամիդի մի տեսակ է, պոլիմերների ընտանիք, որը բնութագրվում է ֆոլիմերային շղթայի ողնաշարի ողնաշարի ողնաշարի առկայությամբ: Այն սովորաբար արտադրվում է տրամագծերի եւ DICARBOCOYILIC թթուների պոլիմերացման միջոցով, որի արդյունքում կրկնվող միավորներով երկար շղթայական մոլեկուլ:

Նեյլոնե խողովակների հատկությունները կախված են օգտագործված նեյլոնե հատուկ տեսակից, բայց, ընդհանուր առմամբ, դրանք ցուցադրում են բարձր առաձգական ուժ, լավ առաձգականություն եւ քայքայումից եւ քերծվածքներին դիմադրություն: Նրանք նաեւ ունեն շփման ցածր գործակից, դրանք հարմար դարձնելով լոգարիթմական կամ շարժվող մասեր պահանջող դիմումների համար:

Նեյլոնե խողովակների տեսակները

Նեյլոնե խողովակների մի քանի տեսակներ կան, որոնցից յուրաքանչյուրը իր ուրույն հատկություններով եւ ծրագրերով: Ամենատարածված տեսակները ներառում են.

- Նեյլոնե 6. Նեյլոնե այս տեսակը հայտնի է իր գերազանց կոշտությամբ եւ ճկունությամբ: Այն սովորաբար օգտագործվում է դիմումների համար, որոնք պահանջում են բարձր ազդեցության դիմադրություն:

- Nylon 66: Nylon 66-ը ունի ավելի բարձր հալման կետ եւ ավելի լավ քիմիական դիմադրություն, քան նեյլոնե 6-ը: Այն հաճախ օգտագործվում է բարձր ջերմային կայունություն պահանջող ծրագրերում:

- Նեյլոնե 11. Պատրաստված է վերականգնվող Կաստորի յուղից, նեյլոնե 11-ը հայտնի է իր բարձրակարգ քիմիական դիմադրությամբ եւ խոնավության ցածր կլանումով: Այն սովորաբար օգտագործվում է քիմիական բարձր դիմադրություն պահանջող ծրագրերում:

- Նեյլոնե 12. Նեյլոնե 12-ը ջրի ցածր կլանում եւ գերազանց քիմիական դիմադրություն ունի: Այն հաճախ օգտագործվում է խոնավության ցածր կլանում պահանջող ծրագրերում:

2-ը: Անհրաժեշտ նյութեր եւ սարքավորումներ

Նեյլոնե խողովակներ պատրաստելու համար հարկավոր է հավաքել ճիշտ նյութեր եւ սարքավորումներ: Այս բաժինը կներկայացնի արտադրության գործընթացի համար անհրաժեշտ անհրաժեշտ նյութեր, գործիքներ եւ մեքենաներ:

Հումք նեյլոնե խողովակի արտադրության համար

Նեյլոնե խողովակներ արտադրելու հիմնական հումքը նեյլոնե խեժ է, որը հասանելի է տարբեր դասարաններում, կախված վերջնական արտադրանքի ցանկալի հատկություններից: Նեյլոնե խեժը սովորաբար մատակարարվում է գնդիկների կամ հատիկների տեսքով, որոնք այնուհետեւ մշակվում են խողովակներ ստեղծելու համար:

Ի լրումն նեյլոնե խեժից, այլ հավելումներ կարող են օգտագործվել խողովակների հատկությունների բարձրացման համար: Դրանք կարող են ներառել պլաստիկացնող միջոցներ `բարելավելու ճկունությունը, կայունացուցիչները` պաշտպանելու ուլտրամանուշակագույն դեգրադացիայից եւ գունանյութերից `հատուկ գույներ ապահովելու համար:

Խողովակների արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Նեյլոնե խողովակների արտադրությունը պահանջում է մասնագիտացված սարքավորումներ, ներառյալ.

- Extrusion Machine. Այս մեքենան օգտագործվում է նեյլոնե խեժը խողովակների հալման եւ ձեւավորելու համար: Այն, որպես կանոն, բաղկացած է հումքի կերակրման հումք, պտուտակ `հալելու եւ խառնվելու համար, եւ մեռնում է խողովակը ձեւավորելու համար:

- Սառեցման համակարգ. Extrusion- ից հետո խողովակները պետք է սառչեն իրենց ձեւը պահպանելու համար: Դա սովորաբար կատարվում է ջրային բաղնիքի կամ օդի հովացման համակարգի միջոցով:

- Կտրող մեքենա. Խողովակները ձեւավորվելուց հետո դրանք կտրված են ցանկալի երկարությամբ `օգտագործելով կտրող մեքենա:

Գործիքավորում եւ ձուլվածքներ

Նեյլոնե խողովակների ձեւն ու չափը որոշվում է արտադրական գործընթացում օգտագործվող գործիքներով եւ բորբոսներով: Ձուլվածքները սովորաբար պատրաստված են մետաղից `դիմակայելու համար բարձր ջերմաստիճաններին եւ արտանետման մեջ ներգրավված ճնշումներին:

- Extrusion Die. Սա կրիտիկական բաղադրիչ է, որը ձեւավորում է հալած նեյլոնը ցանկալի խողովակի պրոֆիլում: Մայիսի դիզայնը որոշում է խողովակի տրամագիծը, պատի հաստությունը եւ ցանկացած հատուկ առանձնահատկությունը, ինչպիսիք են ակոսները կամ թելերը:

- Կալիբրացման թեւ. Նեյլոնը արտաքսելուց հետո այն անցնում է տրամաչափման թեւով, որն օգնում է ճշգրիտ ձեւավորել եւ չափել խողովակը: Այս թեւը հաճախ ջրով սառեցված է, որպեսզի նեյլոնը ճիշտ ձեւով ամրացնի:

3. Նեյլոնե խողովակներ պատրաստելու քայլ առ քայլ գործընթաց

Նեյլոնե խողովակներ պատրաստելու գործընթացը ներառում է մի քանի հիմնական քայլեր, ներառյալ արտանետումը, հովացումը, կտրումը եւ որակի վերահսկումը: Այս բաժինը կտրամադրի արտադրության գործընթացում յուրաքանչյուր քայլի մանրամասն ակնարկ:

Նեյլոնի արտահոսք

Extrusion- ի գործընթացը սկսվում է նեյլոնե խեժը կերակրելով Extrusion մեքենայի ջրով: Այնուհետեւ խեժը տեղափոխվում է ջեռուցվող տակառի միջոցով պտտվող պտուտակով, որը հալվում եւ խառնվում է նյութը: Temperature երմաստիճանը եւ ճնշումը խնամքով վերահսկվում են, որպեսզի նեյլոնը լիովին հալվի եւ համասեռ է:

Երբ նեյլոնը հալվի, այն ստիպված է արտանետման միջոցով, ինչը այն ձեւավորում է շարունակական խողովակի մեջ: Մայիսի դիզայնը որոշում է խողովակի տրամագիծը, պատի հաստությունը եւ ցանկացած հատուկ առանձնահատկությունը, ինչպիսիք են ակոսները կամ թելերը:

Սառեցում եւ ամրացում

Extrusion- ից հետո տաք նեյլոնե խողովակը փոխանցվում է հովացման համակարգի միջոցով `իր ձեւը ամրացնելու համար: Սա կարող է ներգրավվել ջրային բաղնիք, որտեղ խողովակը ընկղմվում է զով ջրի մեջ կամ օդային հովացման համակարգով, որտեղ խողովակը ենթարկվում է զով օդի հոսքի: Սառեցման գործընթացը շատ կարեւոր է `խողովակը պահպանում է իր ձեւը եւ չափերը:

Խողովակը սառչելուց եւ ամրապնդվելուց հետո այն հանվում է արտահանման գծից եւ պատրաստվել կտրելու համար: Խողովակի երկարությունը որոշվում է հատուկ կիրառման եւ հաճախորդների պահանջներով:

Կտրում եւ ավարտում

Կտրող գործընթացը ներառում է կտրող մեքենա `շարունակական նեյլոնե խողովակը ցանկալի երկարությունների մեջ կտրելու համար: Դա կարելի է անել տարբեր մեթոդների, ներառյալ սղոցների, շեղբերների կամ լազերային կտրման միջոցով, կախված պահանջվող ճշգրտությունից եւ խողովակների պատերի հաստությունից:

Կտրելուց հետո խողովակների եզրերը կարող են ավարտվել ցանկացած սուր եզրեր կամ բուրմունքներ հեռացնելու համար: Դա կարելի է անել Deburring գործիքներ, ավազավորում կամ հաստոցներ օգտագործելով: Հարդարման գործընթացը ապահովում է, որ խողովակները անվտանգ են կարգավորել եւ պատրաստ են իրենց նախատեսված դիմումին:

Որակի հսկողություն եւ փորձարկում

Որակի հսկողությունը կարեւոր քայլ է նեյլոնե խողովակների արտադրության գործընթացում: Կատարվում են տարբեր թեստեր, որպեսզի խողովակները բավարարեն պահանջվող բնութագրերը եւ չափանիշները:

- Չափային ստուգում. Սա ներառում է խողովակի տրամագիծը, պատի հաստությունը եւ երկարությունը չափելը, որպեսզի նրանք բավարարեն նշված հանդուրժողությունները: Այս նպատակով օգտագործվում են չափիչ գործիքներ, ինչպիսիք են տրամաչափերը եւ միկրոմետրերը:

- Մեխանիկական փորձարկում. Նեյլոնե խողովակների մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են առաձգական ուժը, երկարացումը եւ ազդեցության դիմադրությունը, որպեսզի նրանք բավարարեն պահանջվող ստանդարտները: Սա սովորաբար կատարվում է ունիվերսալ փորձարկման մեքենաներ եւ ազդեցության փորձարկումների միջոցով:

- Քիմիական դիմադրության թեստավորում. Կախված նախատեսված դիմումից, նեյլոնե խողովակների քիմիական դիմադրությունը կարող է փորձարկվել `դրանք տարբեր քիմիական նյութերի վրա բացահայտելով եւ դիտարկելով դրանց հատկությունների որեւէ փոփոխություն:

- Տեսողական ստուգում. Դիսուալ տեսողական ստուգում իրականացվում է ստուգելու ցանկացած թերություն, ինչպիսիք են մակերեւույթի բշտիկները, գունաթափումը կամ խախտումները խողովակի ձեւի մեջ:

- Կատարողականության թեստավորում. Հատուկ ծրագրերի համար կարող են իրականացվել կատարողականության թեստեր `ապահովելու համար, որ նեյլոնե խողովակները ճիշտ գործեն պահանջվող պայմաններում: Սա կարող է ներառել ճնշման փորձարկում, հոսքի փորձարկում կամ ջերմային հեծանվավազքի թեստեր:

4. Որակի հսկողություն եւ փորձարկում

Նեյլոնե խողովակների որակի ապահովումը շատ կարեւոր է տարբեր ծրագրերում դրանց կատարման եւ երկարակեցության համար: Այս բաժինը կքննարկի որակի վերահսկման կարեւորությունը, օգտագործված փորձարկման մեթոդները եւ ստանդարտները, որոնք պետք է բավարարվեն:

Որակի վերահսկման կարեւորությունը

Նեյլոնե խողովակների արտադրության որակի վերահսկումը անհրաժեշտ է, որպեսզի վերջնական արտադրանքը բավարարի պահանջվող բնութագրերը եւ կատարվում է, ինչպես եւ սպասվում է: Նեյլոնե բարձրորակ խողովակները ցուցադրում են հետեւողական մեխանիկական հատկություններ, ծավալային ճշգրտություն եւ մակերեսի ավարտ, որոնք կարեւոր են իրենց նախատեսված դիմումների համար:

Թերի խողովակները կարող են հանգեցնել արտադրանքի ձախողումների, անվտանգության վտանգների եւ ծախսատար հիշեցման: Հետեւաբար, որակի վերահսկման խիստ միջոցառումներ իրականացնելը արտադրության ընթացքում կենսական նշանակություն ունի թերությունները նվազագույնի հասցնելու եւ հաճախորդների բավարարվածությունն ապահովելու համար:

Նեյլոնե խողովակների փորձարկման մեթոդներ

Նեյլոնե խողովակների որակը գնահատելու համար օգտագործվում են փորձարկման մի քանի մեթոդներ, ներառյալ.

- Մեխանիկական փորձարկում. Սա ներառում է նեյլոնե խողովակների մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են առաձգական ուժը, երկարացումը եւ ազդեցության դիմադրությունը: Այս հատկությունները շատ կարեւոր են `օգտագործման ընթացքում սթրեսի եւ լարվածության դիմակայելու համար խողովակի կարողությունը որոշելու համար:

- ծավալային ստուգում. Ճշգրիտ չափերը շատ կարեւոր են իրենց նպատակային դիմումներում նեյլոնե խողովակների պատշաճ տեղավորվելու եւ գործառույթի համար: Չափանցիկ ստուգումը ներառում է խողովակի տրամագիծը, պատի հաստությունը եւ երկարությունը `օգտագործելով ճշգրիտ չափիչ գործիքներ, ինչպիսիք են տրամաչափերը եւ միկրոմետրերը:

- Քիմիական դիմադրության փորձարկում. Նեյլոնե խողովակները հաճախ ենթարկվում են տարբեր քիմիական նյութերի իրենց դիմումներում: Քիմիական դիմադրության ստուգումը գնահատում է խողովակի կարողությունը դիմակայել հատուկ քիմիական նյութերի ազդեցությանը, առանց նվաստացնելու կամ կորցնելու իրենց հատկությունները:

- Ther երմային կայունության թեստավորում. Այս փորձարկումը գնահատում է նեյլոնե խողովակի կարողությունը պահպանելու իր հատկությունները բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում: Այն հատկապես կարեւոր է տաք հեղուկների կամ շրջապատող բարձր ջերմաստիճանների ներգրավմամբ դիմումների համար: