صنعتی استعمال سے لے کر گھریلو منصوبوں تک مختلف ایپلی کیشنز کے لئے نایلان ٹیوبیں ایک ورسٹائل اور پائیدار انتخاب ہیں۔ یہ مضمون آپ کو نایلان نلیاں بنانے کے عمل میں رہنمائی کرے گا ، جس میں قدم بہ قدم پیداواری عمل تک مطلوبہ مواد اور سامان کو سمجھنے سے لے کر۔
1. نایلان نلیاں 2 کو سمجھنا۔ مواد اور سامان کی ضرورت 3. نایلان ٹیوبز 4 بنانے کا مرحلہ وار عمل۔ کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ 5۔ نایلان ٹیوبوں کے ایپلی کیشنز اور استعمال
1. نایلان ٹیوبوں کو سمجھنا
نایلان ٹیوبیں نایلان سے بنی کھوکھلی سلنڈرک ڈھانچے ہیں ، جو مصنوعی پولیمر ہے جو اس کی طاقت ، لچک ، اور کیمیکلز اور رگڑ کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ وہ ان کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور استعداد کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
نایلان کی تشکیل اور خصوصیات
نایلان پولیمائڈ کی ایک قسم ہے ، جو پولیمر کا ایک خاندان ہے جس میں پولیمر چین کی ریڑھ کی ہڈی میں امیڈ گروپس (-CONH-) کی موجودگی ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر ڈائمینز اور ڈیکاربو آکسیلک ایسڈ کے پولیمرائزیشن کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک طویل زنجیر انو ہوتا ہے جس میں دہرانے والی اکائیوں ہوتی ہے۔
نایلان ٹیوبوں کی خصوصیات کا انحصار مخصوص قسم کے نایلان پر ہوتا ہے ، لیکن عام طور پر ، وہ اعلی تناؤ کی طاقت ، اچھی لچک اور رگڑنے اور کیمیکلوں کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ان کے پاس رگڑ کا ایک کم قابلیت بھی ہے ، جس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جن میں سلائیڈنگ یا حرکت پذیر حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
نایلان ٹیوبوں کی اقسام
نایلان ٹیوبوں کی متعدد قسمیں ہیں ، ہر ایک اپنی منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔ سب سے عام اقسام میں شامل ہیں:
- نایلان 6: اس قسم کا نایلان اپنی عمدہ سختی اور لچک کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی اثرات کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- نایلان 66: نایلان 66 میں نایلان 6 سے زیادہ پگھلنے کا مقام اور بہتر کیمیائی مزاحمت ہے۔ یہ اکثر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
- نایلان 11: قابل تجدید ارنڈی کے تیل سے بنا ، نایلان 11 اپنی اعلی کیمیائی مزاحمت اور نمی کی کم جذب کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- نایلان 12: نایلان 12 میں پانی کی جذب اور بہترین کیمیائی مزاحمت کم ہے۔ یہ اکثر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جن میں نمی کی کم جذب کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. مواد اور سامان کی ضرورت ہے
نایلان نلیاں بنانے کے ل you ، آپ کو صحیح مواد اور سامان جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سیکشن پیداواری عمل کے لئے ضروری مواد ، اوزار اور مشینری کی خاکہ پیش کرے گا۔
نایلان ٹیوب کی تیاری کے لئے خام مال
نایلان نلیاں تیار کرنے کے لئے بنیادی خام مال نایلان رال ہے ، جو حتمی مصنوع کی مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے مختلف درجات میں دستیاب ہے۔ نایلان رال عام طور پر چھروں یا دانے داروں کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد ٹیوبیں بنانے کے لئے کارروائی کی جاتی ہیں۔
نایلان رال کے علاوہ ، ٹیوبوں کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے دیگر اضافے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ان میں لچک کو بہتر بنانے کے ل pla اسی طرح پلاسٹائزر ، UV انحطاط سے بچانے کے لئے اسٹیبلائزر ، اور مخصوص رنگ فراہم کرنے کے لئے رنگین شامل ہوسکتے ہیں۔
ٹیوب مینوفیکچرنگ کے لئے ضروری سامان
نایلان ٹیوبوں کی تیاری میں خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول:
- اخراج مشین: یہ مشین نایلان رال کو نلکوں میں پگھلنے اور شکل دینے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر خام مال کو کھانا کھلانے کے لئے ایک ہاپر پر مشتمل ہوتا ہے ، پگھلنے اور اختلاط کے ل a ایک سکرو ، اور ٹیوب کی تشکیل کے ل a ایک ڈائی۔
- کولنگ سسٹم: اخراج کے بعد ، اپنی شکل برقرار رکھنے کے لئے ٹیوبوں کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ عام طور پر پانی کے غسل یا ہوا سے کولنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
- کاٹنے والی مشین: ایک بار جب نلیاں بن جاتی ہیں تو ، وہ کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دی جاتی ہیں۔
ٹولنگ اور سڑنا
نایلان ٹیوبوں کی شکل اور سائز کا تعین پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے ٹولنگ اور سانچوں کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ سانچوں کو عام طور پر دھات سے بنایا جاتا ہے تاکہ اخراج میں شامل اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کیا جاسکے۔
- اخراج ڈائی: یہ ایک اہم جز ہے جو پگھلے ہوئے نایلان کو مطلوبہ ٹیوب پروفائل میں شکل دیتا ہے۔ ڈائی کا ڈیزائن ٹیوب کے قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور کسی خاص خصوصیات جیسے نالی یا دھاگوں کا تعین کرتا ہے۔
- انشانکن آستین: نایلان کو نکالنے کے بعد ، یہ ایک انشانکن آستین سے گزرتا ہے ، جو ٹیوب کو درست طریقے سے شکل دینے اور اس کا سائز بنانے میں مدد کرتا ہے۔ اس آستین کو اکثر پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نایلان صحیح شکل میں مستحکم ہے۔
3. نایلان ٹیوبیں بنانے کا مرحلہ وار عمل
نایلان نلیاں بنانے کے عمل میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں ، جن میں اخراج ، کولنگ ، کاٹنے اور کوالٹی کنٹرول شامل ہیں۔ یہ سیکشن پیداوار کے عمل میں ہر قدم کا تفصیلی جائزہ فراہم کرے گا۔
نایلان کا اخراج
اخراج کا عمل نایلان رال کو اخراج مشین کے ہوپر میں کھانا کھلانے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد رال کو ایک گرم بیرل کے ذریعے گھومنے والے سکرو کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے ، جو پگھل جاتا ہے اور مادے کو ملا دیتا ہے۔ درجہ حرارت اور دباؤ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نایلان مکمل طور پر پگھل اور یکساں ہے۔
ایک بار جب نایلان پگھل جاتا ہے تو ، اسے اخراج کے مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جو اسے ایک مستقل ٹیوب میں شکل دیتا ہے۔ ڈائی کا ڈیزائن ٹیوب کے قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور کسی خاص خصوصیات جیسے نالی یا دھاگوں کا تعین کرتا ہے۔
کولنگ اور استحکام
اخراج کے بعد ، گرم نایلان ٹیوب کو اس کی شکل کو مستحکم کرنے کے لئے کولنگ سسٹم کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ اس میں پانی کا غسل شامل ہوسکتا ہے ، جہاں ٹیوب ٹھنڈا پانی ، یا ہوائی کولنگ سسٹم میں ڈوبی جاتی ہے ، جہاں ٹیوب ٹھنڈی ہوا کے دھارے کے سامنے آتی ہے۔ کولنگ کا عمل اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ ٹیوب اپنی شکل اور طول و عرض کو برقرار رکھے۔
ایک بار جب ٹیوب ٹھنڈا اور مستحکم ہوجائے تو ، اسے اخراج لائن سے ہٹا دیا جاتا ہے اور کاٹنے کے لئے تیار ہوجاتا ہے۔ ٹیوب کی لمبائی کا تعین مخصوص درخواست اور صارفین کی ضروریات سے ہوتا ہے۔
کاٹنا اور ختم کرنا
کاٹنے کے عمل میں مطلوبہ لمبائی میں مسلسل نایلان ٹیوب کو کاٹنے کے لئے کاٹنے والی مشین کا استعمال شامل ہے۔ یہ مطلوبہ صحت سے متعلق اور ٹیوب کی دیواروں کی موٹائی پر منحصر ہے ، بشمول آری ، بلیڈ ، یا لیزر کاٹنے سمیت مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔
کاٹنے کے بعد ، نلیاں کے کناروں کو کسی بھی تیز دھاروں یا بروں کو دور کرنے کے لئے ختم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یہ ڈیبیرنگ ٹولز ، سینڈنگ ، یا مشینی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔ آخری عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نلیاں سنبھالنے کے لئے محفوظ ہوں اور ان کی مطلوبہ درخواست کے لئے تیار ہوں۔
کوالٹی کنٹرول اور جانچ
کوالٹی کنٹرول نایلان ٹیوبوں کے پیداواری عمل میں ایک اہم اقدام ہے۔ مختلف ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیوبیں مطلوبہ وضاحتیں اور معیارات پر پورا اتریں۔
- جہتی معائنہ: اس میں ٹیوب کے قطر ، دیوار کی موٹائی اور لمبائی کی پیمائش شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مخصوص رواداری کو پورا کرتے ہیں۔ صحت سے متعلق پیمائش کے اوزار ، جیسے کیلیپرز اور مائکرو میٹر ، اس مقصد کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
- مکینیکل ٹیسٹنگ: نایلان ٹیوبوں کی مکینیکل خصوصیات ، جیسے ٹینسائل طاقت ، لمبائی ، اور اثر مزاحمت ، کو جانچنے کے لئے جانچ کی جاتی ہے تاکہ وہ مطلوبہ معیارات کو پورا کریں۔ یہ عام طور پر یونیورسل ٹیسٹنگ مشینوں اور امپیکٹ ٹیسٹرز کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
- کیمیائی مزاحمت کی جانچ: مطلوبہ درخواست پر منحصر ہے ، نایلان ٹیوبوں کی کیمیائی مزاحمت کا تجربہ ان کو مختلف کیمیکلوں سے بے نقاب کرکے اور ان کی خصوصیات میں کسی بھی قسم کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرکے کیا جاسکتا ہے۔
- بصری معائنہ: ٹیوب کی شکل میں سطح کے داغ ، رنگین ، یا بے ضابطگیوں جیسے کسی بھی نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے ایک مکمل بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔
- کارکردگی کی جانچ: مخصوص ایپلی کیشنز کے ل performance ، کارکردگی کے ٹیسٹ کروائے جاسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نایلان ٹیوبیں مطلوبہ شرائط کے تحت صحیح طریقے سے کام کرتی ہیں۔ اس میں دباؤ کی جانچ ، بہاؤ کی جانچ ، یا تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ شامل ہوسکتے ہیں۔
4. کوالٹی کنٹرول اور جانچ
نایلان ٹیوبوں کے معیار کو یقینی بنانا ان کی کارکردگی اور مختلف ایپلی کیشنز میں لمبی عمر کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس حصے میں کوالٹی کنٹرول کی اہمیت ، جانچ کے طریقوں اور ان معیارات پر تبادلہ خیال کیا جائے گا جن کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
کوالٹی کنٹرول کی اہمیت
نایلان ٹیوبوں کی تیاری میں کوالٹی کنٹرول ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرے اور توقع کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔ اعلی معیار کے نایلان ٹیوبیں مستقل مکینیکل خصوصیات ، جہتی درستگی ، اور سطح کی تکمیل کی نمائش کرتی ہیں ، جو ان کے مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہیں۔
عیب دار نلیاں مصنوعات کی ناکامیوں ، حفاظت کے خطرات اور مہنگے یادوں کا باعث بن سکتی ہیں۔ لہذا ، نقائص کو کم سے کم کرنے اور صارفین کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لئے پورے پیداوار کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات پر عمل درآمد بہت ضروری ہے۔
نایلان ٹیوبوں کے لئے جانچ کے طریقے
نایلان ٹیوبوں کے معیار کا اندازہ کرنے کے لئے جانچ کے متعدد طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، بشمول:
- مکینیکل ٹیسٹنگ: اس میں نایلان ٹیوبوں کی مکینیکل خصوصیات ، جیسے ٹینسائل طاقت ، لمبائی اور اثر مزاحمت کا اندازہ کرنا شامل ہے۔ استعمال کے دوران تناؤ اور تناؤ کا مقابلہ کرنے کی ٹیوب کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لئے یہ خصوصیات بہت اہم ہیں۔
- جہتی معائنہ: ان کے مطلوبہ ایپلی کیشنز میں نایلان ٹیوبوں کے مناسب فٹ اور فنکشن کے لئے درست طول و عرض اہم ہیں۔ جہتی معائنہ میں ٹیوب کے قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور لمبائی کی پیمائش شامل ہے جس میں صحت سے متعلق پیمائش کے اوزار جیسے کیلیپرس اور مائکرو میٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔
- کیمیائی مزاحمت کی جانچ: نایلان ٹیوبیں اکثر ان کے استعمال میں مختلف کیمیکلز کے سامنے آتی ہیں۔ کیمیائی مزاحمت کی جانچ ٹیوب کی ان کی خصوصیات کو ہراساں کرنے یا کھوئے بغیر مخصوص کیمیکلز کی نمائش کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کا اندازہ کرتی ہے۔
-تھرمل استحکام کی جانچ: یہ جانچ نایلان ٹیوب کی اعلی درجہ حرارت کے حالات میں اپنی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کا اندازہ کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر گرم سیالوں یا اعلی محیطی درجہ حرارت پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔
