နိုင်လွန်ပိုက်ကိုဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ။

နိုင်လွန်ပြွန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများမှ အိမ်သုံးပရောဂျက်များအထိ အမျိုးမျိုးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စွယ်စုံရနှင့် တာရှည်ခံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား နိုင်လွန်ပြွန်များပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို နားလည်ခြင်းမှ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အထိ လမ်းညွှန်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

1. Nylon Tubes ကို နားလည်ခြင်း ၂။ လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်း ၃။ နိုင်လွန်ပိုက်များပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း ၅။ နိုင်လွန်ပြွန်များအသုံးပြုမှုနှင့် အသုံးပြုမှုများ

1. Nylon Tubes ကို နားလည်ခြင်း။

နိုင်လွန်ပြွန်များသည် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသော နိုင်လွန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အခေါင်းပေါက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွယ်စုံရနိုင်မှုကြောင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

နိုင်လွန်၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ဂုဏ်သတ္တိများ

နိုင်လွန်သည် ပေါ်လီမာကွင်းဆက်၏ ကျောရိုးတွင် amide အုပ်စုများ (-CONH-) ပါဝင်မှုဖြင့် ထင်ရှားသော ပိုလီမာအနွယ်ဝင် ပိုလီမာအမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် diamines နှင့် dicarboxylic acids များ၏ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ယူနစ်များဖြင့် ကွင်းဆက်ရှည်မော်လီကျူးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

နိုင်လွန်ပြွန်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အသုံးပြုထားသော နိုင်လွန်အမျိုးအစားပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပွတ်တိုက်မှု၏ ကိန်းဂဏန်းလည်း နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

Nylon Tubes အမျိုးအစားများ

နိုင်လွန်ပြွန် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုများရှိသည်။ အဖြစ်အများဆုံးအမျိုးအစားများပါဝင်သည်-

– နိုင်လွန် 6- ဤနိုင်လွန်အမျိုးအစားသည် ၎င်း၏အလွန်မာကျောမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် လူသိများသည်။ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော application များတွင်အသုံးများသည်။

– နိုင်လွန် 12- နိုင်လွန် 12 သည် ရေစုပ်ယူမှုနည်းပြီး ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းသော လျှောက်လွှာများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

2. လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်း

နိုင်လွန်ပြွန်များပြုလုပ်ရန် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများကို စုဆောင်းရန်လိုအပ်သည်။ ဤအပိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် စက်ယန္တရားများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါမည်။

နိုင်လွန် Tube ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းများ

နိုင်လွန်ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိပေါ်မူတည်၍ အဆင့်အမျိုးမျိုးရနိုင်သော နိုင်လွန်အစေးဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်အစေးကို ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သောအလုံးများ သို့မဟုတ် granules ပုံစံဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ထို့နောက် ပြွန်များဖန်တီးရန် စီမံဆောင်ရွက်သည်။

နိုင်လွန်အစေးအပြင်၊ ပြွန်များ၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တိုးတက်စေရန် ပလပ်စတစ်ဆားများ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ပြိုကွဲမှုကိုကာကွယ်ရန် တည်ငြိမ်ဆေးများ၊ နှင့် သတ်သတ်မှတ်မှတ်အရောင်များကိုပေးစွမ်းရန် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

Tube ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်း

နိုင်လွန်ပြွန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

- Extrusion စက်- ဤစက်ကို နိုင်လွန်စေးကို ပြွန်များအဖြစ် အရည်ပျော်ရန်နှင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို အစာကျွေးရန်အတွက် ခုန်ပေါက်တစ်ခု၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ရန်အတွက် ဝက်အူတစ်ခုနှင့် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သေဆုံးခြင်းတစ်ခုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

– အအေးခံစနစ်- ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ပြွန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းကို ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

- ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်- ပြွန်များဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြတ်တောက်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။

Tooling နှင့် Molds များ

နိုင်လွန်ပြွန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာနှင့် မှိုများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ထုထည်တွင်ပါဝင်သည့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

- Extrusion Die : ၎င်းသည် သွန်းသော နိုင်လွန်ကို အလိုရှိသော ပြွန်ပရိုဖိုင်သို့ ပုံသွင်းသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သေတ္တာ၏ဒီဇိုင်းသည် ပြွန်၏အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် grooves သို့မဟုတ် thread များကဲ့သို့သော သီးခြားအင်္ဂါရပ်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။

- Calibration sleeve- နိုင်လွန်ကို extruded ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးသည့် စံကိုက်ချိန်ညှိအင်္ကျီမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ မှန်ကန်သောပုံသဏ္ဍာန်တွင် နိုင်လွန်ခိုင်မာသေချာစေရန် ဤလက်စွပ်ကို မကြာခဏရေဖြင့်အအေးခံထားသည်။

3. နိုင်လွန်ပြွန်များ ပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

နိုင်လွန်ပြွန်များ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ခြင်း အပါအဝင် အဓိက အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအပိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးမည်ဖြစ်သည်။

နိုင်လွန်ကို ထုတ်ယူခြင်း။

extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုင်လွန်အစေးကို ထုတ်ယူသည့်စက်၏ hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် အစေးကို အရည်ပျော်ပြီး ပစ္စည်းကို ရောမွှေပေးသော လှည့်ဝက်အူဖြင့် အပူပေးထားသောစည်မှတဆင့် ပို့ဆောင်သည်။ နိုင်လွန်သည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

နိုင်လွန်အရည်ပျော်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို အဆက်မပြတ်ပြွန်အဖြစ် ပုံသွင်းသည့် extrusion Die မှတဆင့် တွန်းအားပေးသည်။ သေတ္တာ၏ဒီဇိုင်းသည် ပြွန်၏အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် grooves သို့မဟုတ် thread များကဲ့သို့သော သီးခြားအင်္ဂါရပ်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း။

ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ပူပြင်းသော နိုင်လွန်ပြွန်ကို ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ခိုင်မာစေရန် အအေးခံစနစ်ဖြင့် ဖြတ်သန်းသည်။ ၎င်းတွင် ပြွန်ကို အေးသောရေတွင် နစ်မြုပ်နေသည့် ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် ပြွန်သည် အေးသောလေစီးကြောင်းနှင့် ထိတွေ့သည့် လေအေးပေးစနစ်တစ်ခု ပါဝင်နိုင်သည်။ ပြွန်သည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။

ပြွန်ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို ထုထည်လိုင်းမှ ဖယ်ရှားပြီး ဖြတ်တောက်ရန် ပြင်ဆင်ပါ။ ပြွန်၏ အရှည်ကို တိကျသော လျှောက်လွှာနှင့် ဝယ်ယူသူ လိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် နိုင်လွန်ပြွန်ကို အလိုရှိသော အရှည်များအဖြစ် လှီးဖြတ်ရန် စက်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ပြွန်နံရံများ၏ အထူပေါ် မူတည်၍ လွှများ၊ ဓါးများ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အပါအဝင် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် burrs များကိုဖယ်ရှားရန် ပြွန်အစွန်းများကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို deburring tools များ၊ sanding သို့မဟုတ် machining လုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပြီးဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြွန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဘေးကင်းပြီး ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် နိုင်လွန်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြွန်များသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အမျိုးမျိုးသော စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်သည်။

- အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း- ၎င်းတွင် ပြွန်၏အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် အလျားတို့ကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။ ကလစ်ပါများနှင့် မိုက်ခရိုမီတာများကဲ့သို့ တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း- ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စသည့် နိုင်လွန်ပြွန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လိုအပ်သည့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စမ်းသပ်ထားသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် universal testing machines နှင့် impact testers များ အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

- ဓာတုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးချမှုအပေါ်မူတည်၍ နိုင်လွန်ပြွန်များ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား အမျိုးမျိုးသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ကာ ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ အပြောင်းအလဲများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။

- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင်အစက်အပြောက်များ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြွန်၏ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။

- စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- တိကျသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ လိုအပ်သောအခြေအနေများအောက်တွင် နိုင်လွန်ပြွန်များ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

4. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

နိုင်လွန်ပြွန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤကဏ္ဍတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးပါမှု၊ အသုံးပြုထားသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည့် စံနှုန်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏အရေးပါမှု

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် နိုင်လွန်ပြွန်များထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် နိုင်လွန်ပြွန်များသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသည့် တသမတ်တည်းဖြစ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ပြသသည်။

ချို့ယွင်းနေသော ပြွန်များသည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှု၊ ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် သုံးစွဲသူများ စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

နိုင်လွန်ပြွန်များအတွက် စမ်းသပ်နည်းများ

နိုင်လွန်ပြွန်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုသည်-

- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်းတွင် ဆန့်နိုင်အား၊ ဆန့်ထွက်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စသည့် နိုင်လွန်ပြွန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း tube ၏ဖိအားနှင့် strain ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

- Dimensional စစ်ဆေးခြင်း- တိကျသောအတိုင်းအတာများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုတွင် နိုင်လွန်ပြွန်များ၏ သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပြွန်၏အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် အလျားကို calipers နှင့် micrometers ကဲ့သို့သော တိကျစွာတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာခြင်းပါဝင်သည်။

- ဓာတုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- နိုင်လွန်ပြွန်များသည် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုတွင် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် မကြာခဏထိတွေ့လေ့ရှိသည်။ Chemical resistance test သည် ပြွန်၏ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်သည် ။

– အပူတည်ငြိမ်မှုစစ်ဆေးခြင်း- ဤစမ်းသပ်မှုသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေအောက်တွင် နိုင်လွန်ပြွန်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်သည်။ ပူသောအရည်များ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များပါ၀င်သည့် အက်ပ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။