การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนจะทำลายผลกำไรในการดำเนินงานของโรงงานอุตสาหกรรม พลังงานคอมเพรสเซอร์ที่สูญเปล่าทำให้ต้นทุนค่าโสหุ้ยเพิ่มขึ้นอย่างมาก การรั่วไหลของลมทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงทั้งสองโดยตรง ระบบตัดการเชื่อมต่ออย่างรวดเร็วให้ความเร็วที่ไม่อาจปฏิเสธได้ในระหว่างการประกอบครั้งแรก อย่างไรก็ตาม มักจะล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในการตั้งค่าที่สำคัญหรือมีความเครียดสูง สภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูงต้องการการยึดเกาะเชิงกลที่เหนือกว่า พวกเขาต้องการตราประทับที่เชื่อถือได้ตามที่ระบุไว้อย่างถูกต้อง อุปกรณ์การบีบอัด.
เราจะสำรวจกรอบทางเทคนิคในขั้นตอนการตัดสินใจเพื่อประเมินองค์ประกอบเหล่านี้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีคัดเลือกชิ้นส่วนที่คุณต้องการ เรายึดการประเมินนี้โดยพิจารณาจากความดันของระบบ สภาพแวดล้อมโดยรอบ และข้อจำกัดของวัสดุ คู่มือนี้ประกอบด้วยขั้นตอนที่สามารถดำเนินการได้เพื่ออัปเกรดการเชื่อมต่อแบบนิวแมติกส์ของคุณ คุณจะกำจัดการรั่วไหลของอากาศถาวรและปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยรวมของเครื่องจักร การเลือกฮาร์ดแวร์ที่ถูกต้องจะเปลี่ยนระบบอากาศที่มีช่องโหว่ให้เป็นเครือข่ายพลังงานที่ยืดหยุ่นได้
ประเด็นสำคัญ
การจัดตำแหน่งวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ: วัสดุท่อและข้อต่อต้องตรงกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิกและความไม่สมดุลของการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
การออกแบบปลอกโลหะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ: การออกแบบปลอกโลหะเดี่ยวเหมาะกับการใช้งานมาตรฐาน ในขณะที่ระบบปลอกโลหะคู่จำเป็นสำหรับการสั่นสะเทือนที่รุนแรงหรือการเต้นของแรงดัน
การเตรียมการช่วยป้องกันความล้มเหลว: การรั่วไหลของข้อต่อการบีบอัดมากกว่า 70% เกิดจากการเตรียมท่อที่ไม่เหมาะสม (การตัดที่ไม่ดี ขาดการลบคม) มากกว่าข้อบกพร่องของส่วนประกอบ
ข้อกำหนดเฉพาะของเกลียวมีความสำคัญ: การเลือกข้อต่อสวมอัดเกลียวที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันการเกิดเกลียวของเกลียวและรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานระดับภูมิภาค (NPT เทียบกับ BSPT)
การประเมินอุปกรณ์บีบอัดเทียบกับระบบกดเพื่อเชื่อมต่อ
วิศวกรจะต้องกำหนดเกณฑ์ความสำเร็จที่ชัดเจนเมื่อออกแบบวงจรนิวแมติก คุณต้องพิจารณาว่าการเชื่อมต่อจำเป็นต้องมีการผนึกเชิงกลแบบถาวรหรือไม่ บางครั้งการประทับตรากึ่งถาวรจะได้ผลดีที่สุด โหนดอื่นๆ จำเป็นต้องตัดการเชื่อมต่อบ่อยครั้งเพื่อการบำรุงรักษา การทำความเข้าใจความเป็นจริงในการปฏิบัติงานเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดการเลือกส่วนประกอบของคุณ
ระบบกดเพื่อเชื่อมต่อครองระบบอัตโนมัติน้ำหนักเบา ช่วยให้การเปิดตัวครั้งแรกเร็วขึ้น ผู้ติดตั้งเพียงแค่ดันท่อเข้าไปในพอร์ต อย่างไรก็ตาม พวกเขาพึ่งพาโอริงภายในทั้งหมดเพื่อรักษาขอบเขตอากาศ โอริงอีลาสโตเมอร์เหล่านี้มีช่องโหว่ที่ชัดเจน พวกเขายังคงไวต่อการรั่วไหลของโหลดด้านข้างอย่างมาก หากสายยางดึงเป็นมุม โอริงจะบีบอัดไม่สม่ำเสมอ อากาศจะหลุดออกไปอย่างรวดเร็วผ่านช่องว่างที่เกิดขึ้น นอกจากนี้ สารเคมีที่ลอยอยู่ในอากาศและของเหลวชะล้างที่รุนแรงจะย่อยสลายอีลาสโตเมอร์ภายในเหล่านี้เมื่อเวลาผ่านไป
การตั้งค่าการบีบอัดนำเสนอความเป็นจริงในการปฏิบัติงานที่แตกต่างออกไป พวกเขาต้องการการติดตั้งที่ช้าลง ช่างเทคนิคต้องใช้ประแจและปฏิบัติตามขั้นตอนแรงบิดเฉพาะ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จะสร้างการปิดผนึกระหว่างโลหะกับโลหะที่แข็งแกร่ง คุณยังสามารถสร้างซีลโลหะกับพลาสติกได้โดยใช้ส่วนแทรกเฉพาะ พันธะทางกลนี้ต้านทานการสั่นสะเทือนหนักได้อย่างราบรื่น ทนทานต่อเกณฑ์แรงดันที่สูงกว่าการออกแบบโอริงมาตรฐานอย่างมาก
เราต้องดำเนินการภายใต้สมมติฐานที่โปร่งใสเกี่ยวกับการปรับใช้ระบบ ระบบบีบอัดมีต้นทุนแรงงานเริ่มต้นที่สูงกว่าในการติดตั้ง ช่างเทคนิคใช้เวลามากขึ้นในการเตรียมท่อและการขันน็อตให้แน่น แม้จะมีอุปสรรคในช่วงแรกนี้ แต่ก็ให้ระยะเวลาการบำรุงรักษาน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความเครียดสูง ความเสถียรทางกลนี้จะช่วยป้องกันการสูญเสียอากาศที่รุนแรง โดยจะปกป้องกระบวนการอัตโนมัติที่สำคัญจากแรงดันที่ลดลงกะทันหัน
การทำความเข้าใจฟิสิกส์เชิงกลของข้อต่อจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในสนามได้ ช่างเทคนิคทุกคนควรรู้ว่าชิ้นส่วนเหล่านี้โต้ตอบกันอย่างไร มาตรฐาน อุปกรณ์ท่ออัด ใช้ส่วนประกอบหลักสามประการ แต่ละส่วนมีบทบาทที่แตกต่างกันในการรักษาความปลอดภัยของตัวกลางนิวแมติกส์
ตัวถัง: ส่วนประกอบส่วนกลางนี้ให้มุมการนั่งที่แม่นยำ ประกอบด้วยเส้นทางการไหลหลักสำหรับอากาศอัด ตัวเครื่องมีเกลียวภายนอกที่ยึดน็อต
น็อต: ส่วนประกอบนี้ทำหน้าที่เป็นกลไกการส่งแรง โดยจะถ่ายโอนแรงบิดในการหมุนที่ใช้ไปเป็นการบีบอัดเชิงกลเชิงเส้น
ปลอกโลหะ: นี่แสดงถึงองค์ประกอบการปิดผนึกที่สำคัญ ปลอกโลหะกัดเข้ากับผนังด้านนอกของท่อจริงๆ เชื่อมช่องว่างระหว่างน็อตกับตัวเครื่อง
เราเรียกฟิสิกส์ของการเชื่อมต่อนี้ว่ากระบวนการ Swaging เมื่อคุณขันน็อตให้แน่น มันจะดันปลอกโลหะไปข้างหน้า ปลอกโลหะพบกับรูปทรงภายในเรียวของตัวข้อต่อ เนื่องจากร่างกายทำหน้าที่เป็นทางลาด จึงบังคับปลอกโลหะเข้าด้านใน จากนั้นปลอกโลหะจะยึดเข้ากับผนังท่ออย่างแน่นหนา
การเสียรูปเฉพาะจุดนี้สร้างข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันสองประการ ขั้นแรก สร้างการปิดผนึกของเหลวหลัก อากาศไม่สามารถเล็ดลอดผ่านขอบไปข้างหน้าของปลอกโลหะได้ ประการที่สอง สร้างการยึดเกาะตามโครงสร้าง การกัดจะป้องกันไม่ให้ท่อเป่าออกมาภายใต้แรงดันลมสูง โดยพื้นฐานแล้วปลอกโลหะจะกลายเป็นส่วนถาวรของท่อเมื่อพันเต็มที่แล้ว ความสมบูรณ์แบบของการกัดนี้ขึ้นอยู่กับการจัดตำแหน่งส่วนประกอบและความแข็งของวัสดุทั้งหมด
เมทริกซ์การตัดสินใจ: การออกแบบปลอกโลหะเดี่ยวและปลอกโลหะคู่
การเลือกระหว่างรูปทรงข้อต่อเฟอร์รูลเดี่ยวหรือเฟอร์รูลคู่จะส่งผลต่ออายุการใช้งานของระบบ การออกแบบแต่ละแบบรองรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน คุณต้องประเมินโปรไฟล์การสั่นสะเทือนก่อนเลือกประเภทเฉพาะ
ข้อต่อเฟอร์รูลเดี่ยว
การออกแบบปลอกโลหะเดี่ยวแสดงถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับนิวแมติกส์ทั่วไป กลไกมีความตรงไปตรงมา ขณะที่คุณขันน็อตให้แน่น จมูกของปลอกโลหะจะกัดเข้าไปในท่อ ในขณะเดียวกัน ด้านหลังของปลอกโลหะก็โค้งงอออกไปด้านนอกเล็กน้อยเพื่อยึดเกาะผนังท่อ การโค้งคำนับนี้ให้พลังในการยึด
เราขอแนะนำกรณีการใช้งานนี้เป็นโซลูชันที่คุ้มค่า ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบกับระบบนิวแมติกมาตรฐานที่มีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด ลองนึกถึงท่ออากาศคงที่ภายในตู้ควบคุม อย่างไรก็ตาม ปลอกโลหะเดี่ยวมีข้อจำกัดทางกล แรงบิดในการติดตั้งจะถ่ายโอนโดยตรงจากน็อตไปยังปลอกโลหะเดี่ยว แรงเสียดทานนี้บางครั้งอาจทำให้ท่อหมุนระหว่างการติดตั้ง หากท่อบิดมากเกินไป จะทำให้เกิดความเค้นในวงจรนิวแมติกส์ก่อนที่การทำงานจะเริ่มขึ้น
ข้อต่อเฟอร์รูลคู่
อุตสาหกรรมหนักต้องการโซลูชันทางกลที่ซับซ้อนมากขึ้น การตั้งค่าปลอกโลหะคู่จะแยกฟังก์ชันการซีลออกจากฟังก์ชันการจับยึด ปลอกโลหะด้านหน้าทำหน้าที่ปิดผนึกหลัก มันแทรกซึมเข้าไปในร่างกายอย่างแน่นหนา ปลอกโลหะด้านหลังทำหน้าที่จับยึด มันม้วนเข้าด้านในเพื่อกัดท่อให้แน่น
การออกแบบนี้ครอบงำสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง เราเห็นพวกมันถูกนำไปใช้อย่างมากในเครื่องมือวัดที่สำคัญและนิวแมติกส์อุตสาหกรรมงานหนัก ข้อได้เปรียบทางกลเป็นอย่างมาก พวกเขายังคงทนทานต่อความล้าจากแรงสั่นสะเทือนได้สูง ปลอกโลหะด้านหลังทำหน้าที่เป็นโช้คอัพ แยกการสั่นสะเทือนฮาร์มอนิกก่อนที่จะถึงซีลหลัก นอกจากนี้ แรงบิดในการติดตั้งจะไม่ถูกถ่ายโอนเป็นแรงหมุนไปยังท่อ ปลอกโลหะด้านหลังหมุนอย่างอิสระ ทำให้ท่ออยู่กับที่อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการขันครั้งสุดท้าย
เมทริกซ์เปรียบเทียบประสิทธิภาพ
ประเภทการออกแบบ |
ความต้านทานการสั่นสะเทือน |
ฟังก์ชั่นหลัก |
โปรไฟล์ต้นทุน |
ความเสี่ยงของการบิดท่อ |
ปลอกโลหะเดี่ยว |
ปานกลาง |
ซีลและด้ามจับแบบรวม |
ประหยัด |
สูงกว่า |
Double-Ferrule |
ยอดเยี่ยม |
แยกซีลและด้ามจับ |
พรีเมี่ยม |
น้อยที่สุด |
ความเข้ากันได้ของวัสดุและการระบุอุปกรณ์การบีบอัดแบบเกลียว
การเลือกวัสดุที่ไม่ถูกต้องรับประกันความล้มเหลวของระบบอย่างรุนแรง คุณไม่สามารถผสมวัสดุแบบสุ่มสี่สุ่มห้าได้ ความสัมพันธ์ด้านความแข็งระหว่างท่อและข้อต่อเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของการซีล
ปลอกโลหะที่สวมจะต้องแข็งกว่าวัสดุท่อเสมอ หากท่อแข็งขึ้น ปลอกโลหะก็จะแบนออก มันจะล้มเหลวในการกัดที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น คุณต้องใช้ข้อต่อสแตนเลสกับท่อสแตนเลส ในทางกลับกัน คุณสามารถใช้ข้อต่อทองเหลืองกับท่อทองแดงหรือท่อไนลอนที่นิ่มกว่าได้ ทองเหลืองมีความแข็งเพียงพอที่จะเจาะเป็นทองแดงได้โดยไม่ทำให้แตกละเอียด การกัดกร่อนของกัลวานิกยังเป็นภัยคุกคามร้ายแรงอีกด้วย การใช้โลหะที่ไม่เหมือนกันในสภาพแวดล้อมที่ชื้นจะส่งผลต่อแบตเตอรี่ โลหะชนิดหนึ่งทำหน้าที่เป็นขั้วบวกและกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว จับคู่โลหะวิทยาทุกครั้งที่เป็นไปได้
การจัดการพลาสติกต้องใช้เทคนิคพิเศษ วงจรนิวแมติกส์จำนวนมากใช้ท่อโพลียูรีเทนหรือไนลอนแบบอ่อน เมื่อใช้ส่วนประกอบการอัดโลหะกับท่อนิวแมติกอ่อน จำเป็นต้องมีการสอดท่อโลหะอย่างเคร่งครัด ผู้ติดตั้งเรียกส่วนประกอบเหล่านี้ว่าตัวทำให้แข็ง คุณกดตัวทำให้แข็งเข้าไปในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อพลาสติก เพื่อป้องกันไม่ให้ผนังท่อยุบเข้าด้านในเมื่อปลอกโลหะถูกบีบอัด หากไม่มีตัวทำให้แข็ง พลาสติกก็จะให้ผลผลิต การเชื่อมต่อจะขาดออกจากกันภายใต้โหลดที่มีแรงดัน
คุณต้องเชี่ยวชาญมาตรฐานเธรดเพื่อการรวมระบบที่เหมาะสม การอัพเกรดอุปกรณ์มักจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับพอร์ตเกลียวที่มีอยู่ คุณต้องประเมินข้อกำหนดมาตรฐานระดับภูมิภาคก่อนที่จะซื้อชิ้นส่วน โรงงานในอเมริกาเหนืออาศัยเกลียว NPT (National Pipe Tapered) เป็นอย่างมาก โดยทั่วไปโรงงานในยุโรปและเอเชียจะระบุเกลียว BSPT (British Standard Pipe Tapered) หรือ BSPP (Parallel) NPT และ BSPT มีลักษณะเหมือนกันกับตาเปล่า อย่างไรก็ตาม มุมของเกลียวจะแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง การบังคับให้ติดตั้ง NPT เข้ากับพอร์ต BSPT จะทำลายเกลียวและรับประกันว่าจะมีอากาศรั่ว
ระบุให้ถูกต้อง อุปกรณ์เชื่อมต่อแบบเกลียว ต้องอาศัยความเข้าใจในสารเคลือบหลุมร่อง ฟัน เกลียวเรียวต้องการความช่วยเหลือในการอุดช่องว่าง กำหนดความจำเป็นของน้ำยาซีลเกลียวตั้งแต่เนิ่นๆ ในโปรโตคอลการบำรุงรักษาของคุณ คุณควรใช้เทป PTFE คุณภาพสูงหรือน้ำยาซีลท่อของเหลว สารประกอบเหล่านี้เติมเส้นทางรั่วของเกลียวด้วยกล้องจุลทรรศน์ระหว่างยอดเกลียวตัวผู้และตัวเมีย ติดเทปอย่างราบรื่นตามทิศทางของเกลียว ปล่อยให้ด้ายแรกเปลือยเปล่าเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเทปไหลเข้าสู่กระแสลม
ความเสี่ยงในการใช้งานและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง
ส่วนประกอบระดับพรีเมี่ยมจะล้มเหลวหากไม่มีเทคนิคการประกอบที่เหมาะสม ข้อผิดพลาดของมนุษย์เป็นสาเหตุหลักของปัญหาระบบนิวแมติกส์ส่วนใหญ่ เราต้องลดความเสี่ยงเหล่านี้ในโรงงานอย่างเป็นระบบ
การบรรเทาความผิดพลาดของมนุษย์
การรั่วไหลของข้อต่อการบีบอัดมากกว่า 70% เกิดขึ้นโดยตรงจากการเตรียมท่อที่ไม่เหมาะสม แทบจะไม่เกิดจากข้อบกพร่องของส่วนประกอบที่เกิดขึ้นจริง ทีมบำรุงรักษาต้องถือว่าการเตรียมหลอดเป็นวิทยาศาสตร์ที่สำคัญ
การตัดแบบสี่เหลี่ยม: การตัดท่อจะต้องเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสทุกประการ คุณต้องทำมุม 90 องศาสัมพันธ์กับแกนท่อ เลื่อยตัดเหล็กฉีกโลหะและสร้างมุมหยัก ใช้คัตเตอร์ตัดท่อที่มีความคมโดยเฉพาะเสมอ
การลบคม: คุณต้องลบครีบทั้งหมดออกจากขอบด้านในและด้านนอก รอยขีดข่วนเล็กๆ จากความล้มเหลวไปจนถึงการลบเสี้ยนจะทำให้เกิดรอยรั่วทันที ปลอกโลหะไม่สามารถปิดผนึกกับพื้นผิวที่มีรอยขีดข่วนได้
การออกจากจุดต่ำสุด: ท่อจะต้องวางชิดกับไหล่ของตัวข้อต่ออย่างแน่นหนาก่อนที่จะขันให้แน่น หากคุณหยุดสั้น คุณจะสร้างช่องว่างปริมาตรภายในข้อต่อ สิ่งนี้จะเปลี่ยนไดนามิกของของไหลและทำให้การยึดเกาะถนนลดลง
แรงบิดและความเป็นจริงที่แน่นเกินไป
ช่างมือใหม่มักถือว่าเข้มงวดกว่าจะดีกว่า สมมติฐานนี้ทำลายระบบนิวแมติกส์ แรงบิดที่มากขึ้นไม่เท่ากับการซีลที่ดีขึ้น การขันแน่นเกินไปจะทำให้ท่อเสียหายอย่างรุนแรง มันบีบอัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและลดขนาดรูภายใน สิ่งนี้จะจำกัดการไหลของลมอย่างมาก ส่งผลให้กระบอกสูบดาวน์ไลน์ขาดปริมาณอากาศที่ต้องการ
คุณต้องสร้างตัวชี้วัด Turn-from-Finger-tight (TFFT) ที่เป็นมาตรฐานสำหรับทีมบำรุงรักษาของคุณ การขันให้แน่นโดยใช้นิ้วหมายถึงการขันน็อตให้แน่นด้วยมืออย่างเคร่งครัดจนกระทั่งรู้สึกถึงแรงต้านทาน ยังไม่มีการใช้เครื่องมือใดๆ จากตำแหน่งที่แน่นอน ช่างเทคนิคจะใช้ประแจ โดยทั่วไปมาตรฐานอุตสาหกรรมจะกำหนดการหมุน 1-1/4 รอบสำหรับขนาดมาตรฐาน (เช่น ท่อขนาด 1/4 นิ้ว ถึง 1 นิ้ว) อย่างไรก็ตาม คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตเสมอ การใช้ปากกามาร์กเกอร์ถาวรเพื่อวาดเส้นบนน็อตและตัวเครื่องช่วยติดตามความคืบหน้าในการหมุนได้อย่างแม่นยำ
จัดการกับปัญหาด้าย
การใช้งานเหล็กกล้าไร้สนิมทำให้เกิดความเสี่ยงด้านโลหะวิทยาที่ไม่เหมือนใคร การเชื่อมด้วยความเย็นหรือที่เรียกกันทั่วไปว่า การกัดเกลียว อาจเกิดขึ้นได้ระหว่างการติดตั้ง เนื่องจากเกลียวสแตนเลสเสียดสีกันภายใต้แรงกดดันสูง ชั้นออกไซด์ป้องกันก็จะหลุดออก โลหะดิบสัมผัสและหลอมรวมเข้าด้วยกันทันที น็อตจะล็อคอย่างถาวร คุณไม่สามารถกระชับหรือคลายได้
สรุปข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับสารหล่อลื่นป้องกันการยึดติดเฉพาะบนเกลียวน็อต สารป้องกันการยึดติดเกรดเงินหรือนิกเกิลหยดเล็กน้อยจะป้องกันการหลอมรวมนี้ ใช้กับเกลียวด้านหลังของตัวข้อต่อเท่านั้น อย่าให้สารป้องกันการยึดจับกับปลอกโลหะหรือเข้าสู่กระแสลม การหล่อลื่นที่เหมาะสมทำให้การถ่ายโอนแรงบิดเป็นไปอย่างราบรื่น ช่วยให้ปลอกโลหะสามารถปัดได้อย่างหมดจดโดยที่น็อตไม่แข็งตัวก่อนเวลาอันควร
บทสรุป
การแก้ไขรอยรั่วของระบบนิวแมติกส์ต้องใช้แนวทางเชิงกลยุทธ์ในการเลือกส่วนประกอบ วางตรรกะการจัดซื้อขั้นสุดท้ายของคุณไว้บนเสาหลักสามประการที่แตกต่างกัน ขั้นแรก ตรวจสอบแรงดันสูงสุดของระบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีขีดจำกัดด้านความปลอดภัยทางกล ประการที่สอง ประเมินสภาพแวดล้อม โดยเน้นไปที่การสั่นสะเทือนโดยรอบและความเสี่ยงจากการกัดกร่อนภายนอกโดยเฉพาะ ประการที่สาม ยืนยันความเข้ากันได้ของสื่อระหว่างท่อ ของเหลวภายใน และวัสดุข้อต่อ
ดำเนินการขั้นตอนต่อไปทันทีเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับสถานที่ของคุณ ตรวจสอบอัตราความล้มเหลวของระบบนิวแมติกในปัจจุบันของคุณในทุกโหนดของเครื่องจักร มองหารูปแบบ หากโอริงแบบกดเพื่อเชื่อมต่อทำงานผิดปกติเป็นประจำเนื่องจากการโหลดด้านข้างหรือแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิด ให้ดำเนินการทันที เปลี่ยนโหนดที่มีช่องโหว่เฉพาะเหล่านั้นเป็นระบบการบีบอัดแบบ double-ferrule สุดท้ายนี้ ให้ขอรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) จากผู้จำหน่ายของคุณสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญสูงเสมอ วัสดุที่ผ่านการรับรองรับประกันความแข็งและความทนทานต่อสารเคมีที่แน่นอนซึ่งจำเป็นสำหรับความน่าเชื่อถือในระยะยาว
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: คุณสามารถใช้อุปกรณ์บีบอัดซ้ำได้หรือไม่
ตอบ: โดยทั่วไปตัวข้อต่อและน็อตสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างปลอดภัย อย่างไรก็ตาม ปลอกโลหะจะเปลี่ยนรูปและพันเข้ากับท่ออย่างถาวรระหว่างการติดตั้งครั้งแรก มันจะกลายเป็นส่วนที่ตายตัวของท่อนั้น หากคุณแยกชิ้นส่วนการเชื่อมต่อ คุณต้องใช้ปลายท่อใหม่และปลอกโลหะใหม่เพื่อรับประกันการซีลที่ปราศจากการรั่วไหลเมื่อประกอบกลับคืน
ถาม: อุปกรณ์สวมอัดใช้ได้กับท่อลมพลาสติกหรือไม่
ตอบ: ใช่ พวกเขาทำงานได้ดีมาก อย่างไรก็ตาม ท่อพลาสติกจะต้องเข้ากันได้อย่างเคร่งครัดกับแรงดันสูงสุดของระบบของคุณ นอกจากนี้ คุณต้องติดตั้งส่วนแทรกท่อโลหะแข็ง (ตัวทำให้แข็ง) เม็ดมีดนี้รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของพลาสติก ป้องกันไม่ให้ท่อยุบเข้าด้านในจากแรงอัดหนักของปลอกโลหะ
ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างแฟลร์ฟิตติ้งและฟิตติ้งแบบอัด?
ตอบ: อุปกรณ์ข้อต่อแฟลร์ต้องใช้เครื่องมือทางกลเฉพาะทางเพื่อขยายและสร้างรูปร่างส่วนปลายของท่อออกไปด้านนอกก่อนการประกอบ ข้อต่อสวมอัดไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือบานท่อพิเศษใดๆ ทั้งสิ้น พวกเขาพึ่งพาปลอกโลหะภายในโดยสิ้นเชิงโดยกัดเข้ากับท่อมาตรฐานที่ตัดตรงเมื่อคุณขันน็อตให้แน่น
