अनियोजित डाउनटाइम औद्योगिक सुविधाओं में परिचालन मार्जिन को नष्ट कर देता है। कंप्रेसर ऊर्जा की बर्बादी से ओवरहेड लागत काफी बढ़ जाती है। वायवीय रिसाव सीधे तौर पर इन दोनों गंभीर समस्याओं का कारण बनता है। त्वरित-डिस्कनेक्ट सिस्टम प्रारंभिक असेंबली के दौरान निर्विवाद गति प्रदान करते हैं। हालाँकि, वे अक्सर गंभीर या उच्च-तनाव वाले सेटअप में समय से पहले विफल हो जाते हैं। उच्च-कंपन वातावरण बेहतर यांत्रिक पकड़ की मांग करता है। उन्हें उचित रूप से निर्दिष्ट विश्वसनीय मुहर की आवश्यकता होती है संपीड़न फिटिंग.
हम इन घटकों के मूल्यांकन के लिए एक तकनीकी, निर्णय-चरण ढांचे का पता लगाएंगे। आप सीखेंगे कि आपको आवश्यक सटीक भागों को कैसे शॉर्टलिस्ट करना है। हम इस मूल्यांकन को सिस्टम दबाव, परिवेशीय वातावरण और भौतिक बाधाओं पर आधारित करते हैं। यह मार्गदर्शिका आपके वायवीय कनेक्शन को अपग्रेड करने के लिए कार्रवाई योग्य कदम प्रदान करती है। आप लगातार हवा के रिसाव को खत्म कर देंगे और मशीन की समग्र विश्वसनीयता में सुधार करेंगे। सही हार्डवेयर का चयन एक कमजोर वायु प्रणाली को एक लचीले बिजली नेटवर्क में बदल देता है।
चाबी छीनना
सामग्री संरेखण महत्वपूर्ण है: गैल्वेनिक संक्षारण और थर्मल विस्तार असमानताओं को रोकने के लिए टयूबिंग और फिटिंग सामग्री का मिलान होना चाहिए।
फेरूल डिज़ाइन प्रदर्शन को निर्देशित करता है: सिंगल-फ़ेरूल डिज़ाइन मानक अनुप्रयोगों के अनुरूप होते हैं, जबकि गंभीर कंपन या दबाव स्पंदन के लिए डबल-फ़ेरूल सिस्टम की आवश्यकता होती है।
तैयारी विफलता को रोकती है: 70% से अधिक संपीड़न फिटिंग लीक घटक दोषों के बजाय अनुचित ट्यूब तैयारी (खराब कटौती, डिबरिंग की कमी) के कारण होती है।
थ्रेड विनिर्देश मायने रखता है: सही थ्रेडेड संपीड़न फिटिंग का चयन थ्रेड गैलिंग को रोकता है और क्षेत्रीय मानकों (एनपीटी बनाम बीएसपीटी) का अनुपालन सुनिश्चित करता है।
संपीड़न फिटिंग बनाम पुश-टू-कनेक्ट सिस्टम का मूल्यांकन
वायवीय सर्किट डिजाइन करते समय इंजीनियरों को स्पष्ट सफलता मानदंड परिभाषित करने चाहिए। आपको यह निर्धारित करना होगा कि किसी कनेक्शन के लिए स्थायी यांत्रिक सील की आवश्यकता है या नहीं। कभी-कभी, एक अर्ध-स्थायी सील सबसे अच्छा काम करती है। अन्य नोड्स को रखरखाव के लिए बार-बार डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है। इन परिचालन वास्तविकताओं को समझना आपके घटक विकल्पों को निर्धारित करता है।
पुश-टू-कनेक्ट सिस्टम हल्के स्वचालन पर हावी हैं। वे तेजी से प्रारंभिक रोलआउट की अनुमति देते हैं। इंस्टॉलर बस टयूबिंग को पोर्ट में धकेलते हैं। हालाँकि, वे हवाई सीमा को बनाए रखने के लिए पूरी तरह से आंतरिक ओ-रिंग पर निर्भर हैं। इन इलास्टोमेर ओ-रिंग्स में विशिष्ट कमजोरियाँ हैं। वे साइड-लोड रिसाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील रहते हैं। यदि नली एक कोण पर खींचती है, तो ओ-रिंग असमान रूप से संपीड़ित होती है। परिणामी अंतराल से हवा तेजी से निकल जाती है। इसके अलावा, वायुजनित रसायन और कठोर वाशडाउन तरल पदार्थ समय के साथ इन आंतरिक इलास्टोमर्स को ख़राब कर देते हैं।
संपीड़न सेटअप एक अलग परिचालन वास्तविकता प्रस्तुत करते हैं। उन्हें धीमी स्थापना की आवश्यकता होती है. तकनीशियनों को रिंच का उपयोग करना चाहिए और विशिष्ट टॉर्क प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। हालाँकि, यह प्रक्रिया एक मजबूत धातु-से-धातु सील बनाती है। आप विशिष्ट आवेषण का उपयोग करके धातु-से-प्लास्टिक सील भी बना सकते हैं। यह यांत्रिक बंधन भारी कंपन का सहजता से प्रतिरोध करता है। यह मानक ओ-रिंग डिज़ाइन की तुलना में काफी अधिक दबाव सीमा का सामना करता है।
हमें सिस्टम परिनियोजन के संबंध में एक पारदर्शी धारणा के तहत काम करना चाहिए। संपीड़न प्रणालियों की स्थापना के लिए प्रारंभिक श्रम लागत अधिक होती है। तकनीशियन ट्यूब तैयार करने और नट्स को कसने में अधिक समय व्यतीत करते हैं। इस प्रारंभिक बाधा के बावजूद, वे काफी कम रखरखाव अंतराल देते हैं। उच्च तनाव वाले औद्योगिक वातावरण में, यह यांत्रिक स्थिरता विनाशकारी वायु हानि को रोकती है। यह महत्वपूर्ण स्वचालित प्रक्रियाओं को अचानक दबाव गिरने से बचाता है।
जोड़ की यांत्रिक भौतिकी को समझना क्षेत्र संबंधी त्रुटियों को रोकता है। प्रत्येक तकनीशियन को पता होना चाहिए कि ये हिस्से कैसे परस्पर क्रिया करते हैं। मानक संपीड़न ट्यूब फिटिंग तीन प्राथमिक घटकों का उपयोग करती है। प्रत्येक वायवीय मीडिया को सुरक्षित करने में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है।
बॉडी: यह केंद्रीय घटक सटीक बैठने का कोण प्रदान करता है। इसमें संपीड़ित हवा के लिए प्राथमिक प्रवाह पथ शामिल है। शरीर में बाहरी धागे होते हैं जो नट को जोड़ते हैं।
नट: यह घटक बल वितरण तंत्र के रूप में कार्य करता है। यह लागू घूर्णी टॉर्क को रैखिक यांत्रिक संपीड़न में स्थानांतरित करता है।
फेरूल: यह महत्वपूर्ण सीलिंग तत्व का प्रतिनिधित्व करता है। सामी वास्तव में ट्यूबिंग की बाहरी दीवार को काटती है। यह नट और बॉडी के बीच के अंतर को पाटता है।
हम इस संबंध की भौतिकी को स्वैगिंग प्रक्रिया कहते हैं। जब आप अखरोट को कसते हैं, तो यह सामी को आगे की ओर धकेलता है। सामी फिटिंग बॉडी की पतली आंतरिक ज्यामिति का सामना करती है। क्योंकि शरीर एक रैंप के रूप में कार्य करता है, यह सामी को अंदर की ओर धकेलता है। इसके बाद फेरूल ट्यूबिंग की दीवार से कसकर चिपक जाता है।
यह स्थानीयकृत विकृति दो अलग-अलग फायदे पैदा करती है। सबसे पहले, यह एक प्राथमिक द्रव सील स्थापित करता है। हवा फ़ेरूल के आगे के किनारे से बाहर नहीं निकल सकती। दूसरा, यह संरचनात्मक पकड़ उत्पन्न करता है। काटने से उच्च वायवीय दबाव के तहत ट्यूब को बहने से रोका जा सकता है। एक बार पूरी तरह से साफ हो जाने पर फेरूल अनिवार्य रूप से टयूबिंग का एक स्थायी हिस्सा बन जाता है। इस बाइट की पूर्णता पूरी तरह से घटक संरेखण और सामग्री कठोरता पर निर्भर करती है।
निर्णय मैट्रिक्स: सिंगल-फ़ेरुल बनाम डबल-फ़ेरुल डिज़ाइन
सिंगल और डबल-फ़ेरूल ज्यामिति के बीच चयन करने से सिस्टम की दीर्घायु प्रभावित होती है। प्रत्येक डिज़ाइन विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग प्रदान करता है। किसी विशिष्ट प्रकार का चयन करने से पहले आपको कंपन प्रोफाइल का मूल्यांकन करना चाहिए।
सिंगल-फ़ेरूल फिटिंग
सिंगल-फ़ेरूल डिज़ाइन सामान्य न्यूमेटिक्स के लिए उद्योग मानक का प्रतिनिधित्व करते हैं। तंत्र सीधा है. जैसे ही आप नट को कसते हैं, फेरूल की नाक ट्यूब में घुस जाती है। इसके साथ ही, ट्यूबिंग की दीवार को पकड़ने के लिए फेर्रू का पिछला हिस्सा थोड़ा बाहर की ओर झुकता है। यह झुकने की क्रिया धारण शक्ति प्रदान करती है।
हम लागत प्रभावी समाधान के रूप में इस उपयोग के मामले की अनुशंसा करते हैं। वे न्यूनतम कंपन का अनुभव करने वाली मानक वायवीय प्रणालियों के लिए पूरी तरह से काम करते हैं। एक नियंत्रण कैबिनेट के अंदर स्थिर वायु लाइनों के बारे में सोचें। हालाँकि, एकल फेरूल में एक यांत्रिक सीमा होती है। इंस्टॉलेशन टॉर्क सीधे नट से सिंगल फेर्रू में स्थानांतरित होता है। यह घर्षण कभी-कभी स्थापना के दौरान ट्यूब के घूमने का कारण बन सकता है। यदि ट्यूब अत्यधिक मुड़ती है, तो यह ऑपरेशन शुरू होने से पहले ही वायवीय सर्किट में तनाव लाती है।
डबल-फ़ेरूल फिटिंग
भारी उद्योग अधिक परिष्कृत यांत्रिक समाधानों की मांग करते हैं। डबल-फ़ेरुल सेटअप सीलिंग फ़ंक्शन को ग्रिपिंग फ़ंक्शन से अलग करता है। फ्रंट फ़ेरूल प्राथमिक सीलिंग कर्तव्यों को संभालता है। यह शरीर में सुरक्षित रूप से घुस जाता है। पिछला फेरूल ग्रिपिंग फ़ंक्शन को संभालता है। यह ट्यूब को मजबूती से काटने के लिए अंदर की ओर लुढ़कता है।
यह डिज़ाइन उच्च-कंपन वातावरण पर हावी है। हम देखते हैं कि उनका महत्वपूर्ण उपकरणीकरण और हेवी-ड्यूटी औद्योगिक न्यूमेटिक्स में भारी उपयोग किया जाता है। यांत्रिक लाभ पर्याप्त है. वे कंपन थकान के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी रहते हैं। पिछला फेरूल शॉक अवशोषक के रूप में कार्य करता है। यह प्राथमिक सील तक पहुंचने से पहले हार्मोनिक कंपन को अलग कर देता है। इसके अतिरिक्त, इंस्टॉलेशन टॉर्क को टयूबिंग में घूर्णी बल के रूप में स्थानांतरित नहीं किया जाता है। पिछला फेरूल स्वतंत्र रूप से घूमता है, अंतिम कसने के दौरान ट्यूब को पूरी तरह से स्थिर रखता है।
प्रदर्शन तुलना मैट्रिक्स
डिज़ाइन प्रकार |
कंपन प्रतिरोध |
बेसिक कार्यक्रम |
लागत प्रोफ़ाइल |
ट्यूब ट्विस्ट का खतरा |
एकल-सामग्री |
मध्यम |
संयुक्त सील और पकड़ |
किफ़ायती |
उच्च |
डबल-फ़ेरूल |
उत्कृष्ट |
अलग सील और पकड़ |
अधिमूल्य |
न्यूनतम |
सामग्री अनुकूलता और थ्रेडेड संपीड़न फिटिंग निर्दिष्ट करना
गलत सामग्री का चयन भयावह सिस्टम विफलता की गारंटी देता है। आप सामग्रियों को आँख मूँद कर मिश्रित नहीं कर सकते। टयूबिंग और फिटिंग के बीच कठोरता का संबंध सील की सफलता को निर्धारित करता है।
फिटिंग का फ़ेरूल हमेशा ट्यूबिंग सामग्री से अधिक सख्त होना चाहिए। यदि टयूबिंग सख्त है, तो फेरुल आसानी से चपटा हो जाता है। यह उचित काटने को सुरक्षित करने में विफल रहेगा। उदाहरण के लिए, आपको स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग पर स्टेनलेस स्टील फिटिंग का उपयोग करना चाहिए। इसके विपरीत, आप नरम तांबे या नायलॉन टयूबिंग पर पीतल की फिटिंग का उपयोग कर सकते हैं। पीतल बिना टूटे तांबे में बदलने के लिए पर्याप्त कठोरता प्रदान करता है। गैल्वेनिक संक्षारण भी एक गंभीर खतरा पैदा करता है। आर्द्र वातावरण में भिन्न धातुओं का उपयोग करने से बैटरी प्रभाव पैदा होता है। एक धातु एनोड के रूप में कार्य करती है और तेजी से संक्षारित होती है। जब भी संभव हो हमेशा धातुकर्म का मिलान करें।
प्लास्टिक के प्रबंधन के लिए विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है। कई वायवीय सर्किट नरम पॉलीयूरेथेन या नायलॉन टयूबिंग का उपयोग करते हैं। नरम वायवीय ट्यूबिंग पर धातु संपीड़न घटकों का उपयोग करते समय, धातु ट्यूब आवेषण की सख्त आवश्यकता होती है। इंस्टॉलर इन घटकों को स्टिफ़नर कहते हैं। आप स्टिफ़नर को प्लास्टिक ट्यूब के भीतरी व्यास में दबाएँ। यह फेरूल के संकुचित होने पर ट्यूब की दीवार को अंदर की ओर ढहने से रोकता है। स्टिफ़नर के बिना, प्लास्टिक बस उपज देता है। दबाव वाले भार के कारण कनेक्शन टूट जाएगा।
उचित सिस्टम एकीकरण के लिए आपको थ्रेड मानकों में भी महारत हासिल करनी होगी। उपकरण को अपग्रेड करने के लिए अक्सर मौजूदा थ्रेडेड पोर्ट से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है। पुर्जे खरीदने से पहले आपको क्षेत्रीय मानक आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना चाहिए। उत्तर अमेरिकी सुविधाएं एनपीटी (नेशनल पाइप टेपर्ड) धागों पर बहुत अधिक निर्भर हैं। यूरोपीय और एशियाई सुविधाएं आमतौर पर बीएसपीटी (ब्रिटिश स्टैंडर्ड पाइप टेपर्ड) या बीएसपीपी (समानांतर) धागे निर्दिष्ट करती हैं। एनपीटी और बीएसपीटी नग्न आंखों के समान दिखते हैं। हालाँकि, उनके धागे के कोण पूरी तरह से भिन्न होते हैं। एनपीटी को बीएसपीटी पोर्ट में जबरदस्ती फिट करने से धागे नष्ट हो जाते हैं और हवा के रिसाव की गारंटी होती है।
उचित रूप से निर्दिष्ट करना थ्रेडेड संपीड़न फिटिंग के लिए सीलेंट को समझने की आवश्यकता होती है। पतले धागों को गैप-फिलिंग सहायता की आवश्यकता होती है। अपने रखरखाव प्रोटोकॉल में शुरुआत में ही थ्रेड सीलेंट की आवश्यकता को परिभाषित करें। आपको उच्च गुणवत्ता वाला पीटीएफई टेप या तरल पाइप सीलेंट लगाना चाहिए। ये यौगिक नर और मादा धागे के शिखरों के बीच सूक्ष्म सर्पिल रिसाव पथ को भरते हैं। धागों की दिशा में आसानी से टेप लगाएं। टेप के टुकड़ों को वायवीय धारा में प्रवेश करने से रोकने के लिए पहले धागे को खुला छोड़ दें।
कार्यान्वयन जोखिम और स्थापना सर्वोत्तम प्रथाएँ
उचित असेंबली तकनीकों के बिना प्रीमियम घटक विफल हो जाते हैं। वायवीय प्रणाली की अधिकांश समस्याओं के लिए मानवीय त्रुटि जिम्मेदार है। हमें फ़ैक्टरी स्तर पर इन जोखिमों को व्यवस्थित रूप से कम करना चाहिए।
मानवीय त्रुटि को कम करना
70% से अधिक संपीड़न फिटिंग लीक सीधे अनुचित ट्यूब तैयारी के कारण होती है। वे शायद ही कभी वास्तविक घटक दोषों के परिणामस्वरूप होते हैं। रखरखाव टीमों को ट्यूब की तैयारी को एक महत्वपूर्ण विज्ञान के रूप में लेना चाहिए।
चौकोर कट: ट्यूब कट बिल्कुल चौकोर होने चाहिए। आपको ट्यूब अक्ष के सापेक्ष 90-डिग्री का कोण प्राप्त करना होगा। हैकसॉ धातु को फाड़ देते हैं और दांतेदार कोण बनाते हैं। हमेशा एक समर्पित, तेज ट्यूब कटर का उपयोग करें।
डिबरिंग: आपको अंदर और बाहर के किनारों से सभी गड़गड़ाहट को हटाना होगा। विफलता से डिबरर तक सूक्ष्म खरोंचें तत्काल रिसाव पथ का कारण बनेंगी। फ़ेरूल खरोंच वाली सतह पर सील नहीं कर सकता।
बॉटम आउट: कसने से पहले ट्यूब को फिटिंग बॉडी के कंधे पर मजबूती से टिका होना चाहिए। यदि आप कम रुकते हैं, तो आप फिटिंग के अंदर एक खाली जगह बना देते हैं। यह द्रव की गतिशीलता को बदल देता है और पकड़ को कमजोर कर देता है।
टोक़ और अत्यधिक कसने वाली वास्तविकताएँ
नौसिखिया यांत्रिकी अक्सर मानते हैं कि कड़ापन बेहतर है। यह धारणा वायवीय प्रणालियों को नष्ट कर देती है। अधिक टॉर्क बेहतर सील के बराबर नहीं है। अत्यधिक कसने से टयूबिंग आक्रामक रूप से कुचल जाती है। यह आंतरिक व्यास को संकुचित करता है और आंतरिक बोर से समझौता करता है। यह वायवीय प्रवाह को भारी रूप से प्रतिबंधित करता है, जिससे आवश्यक वायु मात्रा के डाउनलाइन सिलेंडरों की कमी हो जाती है।
आपको अपनी रखरखाव टीमों के लिए मानकीकृत टर्न-फ्रॉम-फिंगर-टाइट (टीएफएफटी) मेट्रिक्स स्थापित करना होगा। फिंगर-टाइट का मतलब है कि जब तक प्रतिरोध महसूस न हो तब तक नट को हाथ से सख्ती से कस दिया जाता है। अभी तक किसी उपकरण का उपयोग नहीं किया गया है. उस सटीक स्थिति से, तकनीशियन एक रिंच लगाते हैं। उद्योग मानक आम तौर पर मानक आकार (जैसे 1/4-इंच से 1-इंच टयूबिंग) के लिए 1-1/4 मोड़ निर्धारित करता है। हालाँकि, आपको हमेशा विशिष्ट निर्माता विनिर्देश को ध्यान में रखना चाहिए। नट और बॉडी पर एक रेखा खींचने के लिए स्थायी मार्कर का उपयोग करने से सटीक घूर्णी प्रगति को ट्रैक करने में मदद मिलती है।
थ्रेड गैलिंग को संबोधित करना
स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोग एक अद्वितीय धातुकर्म जोखिम पेश करते हैं। कोल्ड वेल्डिंग, जिसे आमतौर पर थ्रेड गैलिंग के रूप में जाना जाता है, स्थापना के दौरान हो सकती है। जैसे ही अत्यधिक दबाव में स्टेनलेस धागे आपस में रगड़ते हैं, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत छिल जाती है। कच्ची धातुएँ तुरंत स्पर्श करती हैं और आपस में जुड़ जाती हैं। नट स्थायी रूप से लॉक हो जाता है। आप इसे न तो कस सकते हैं और न ही ढीला कर सकते हैं।
अखरोट के धागों पर विशिष्ट एंटी-सीज़ स्नेहक की सख्त आवश्यकता की रूपरेखा तैयार करें। सिल्वर-ग्रेड या निकल-आधारित एंटी-सीज़ की एक छोटी बूंद इस संलयन को रोकती है। इसे केवल फिटिंग बॉडी के पिछले धागों पर ही लगाएं। एंटी-सीज़ को कभी भी फ़ेरूल को छूने या वायवीय वायु धारा में प्रवेश करने की अनुमति न दें। उचित स्नेहन सुचारू टॉर्क स्थानांतरण सुनिश्चित करता है। यह नट को समय से पहले जमे बिना फेरूल को सफाई से घूमने की अनुमति देता है।
निष्कर्ष
वायवीय लीक को ठीक करने के लिए घटक चयन के लिए एक रणनीतिक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। अपने अंतिम खरीद तर्क को तीन अलग-अलग स्तंभों पर आधारित करें। सबसे पहले, यांत्रिक सुरक्षा सीमा सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम सिस्टम दबाव को सत्यापित करें। दूसरा, पर्यावरणीय स्थितियों का आकलन करें, विशेष रूप से परिवेश कंपन और बाहरी संक्षारण जोखिमों पर ध्यान केंद्रित करें। तीसरा, टयूबिंग, आंतरिक तरल पदार्थ और फिटिंग सामग्री के बीच मीडिया अनुकूलता की पुष्टि करें।
अपनी सुविधा को मजबूत करने के लिए तत्काल अगले चरण की कार्रवाई करें। सभी मशीन नोड्स में अपनी वर्तमान वायवीय विफलता दर का ऑडिट करें। पैटर्न खोजें. यदि साइड-लोडिंग या अप्रत्याशित दबाव स्पाइक्स के कारण पुश-टू-कनेक्ट ओ-रिंग नियमित रूप से विफल हो रहे हैं, तो तुरंत कार्रवाई करें। उन विशिष्ट कमजोर नोड्स को डबल-फेररूल कम्प्रेशन सिस्टम में परिवर्तित करें। अंत में, अत्यधिक महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए हमेशा अपने विक्रेताओं से सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) का अनुरोध करें। प्रमाणित सामग्री दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए आवश्यक सटीक कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध की गारंटी देती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या आप संपीड़न फिटिंग का पुन: उपयोग कर सकते हैं?
उत्तर: फिटिंग बॉडी और नट को आम तौर पर सुरक्षित रूप से पुन: उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, प्रारंभिक स्थापना के दौरान फेरूल स्थायी रूप से विकृत हो जाता है और टयूबिंग पर चिपक जाता है। यह उस ट्यूब का एक निश्चित भाग बन जाता है। यदि आप कनेक्शन को अलग करते हैं, तो आपको पुन: संयोजन पर रिसाव-मुक्त सील की गारंटी के लिए एक नए ट्यूब सिरे और नए फेरूल का उपयोग करना चाहिए।
प्रश्न: क्या संपीड़न फिटिंग प्लास्टिक वायवीय ट्यूबिंग पर काम करती है?
उत्तर: हाँ, वे बहुत अच्छा काम करते हैं। हालाँकि, प्लास्टिक टयूबिंग आपके सिस्टम के अधिकतम दबाव के साथ सख्ती से संगत होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त, आपको एक कठोर धातु ट्यूब इंसर्ट (स्टिफ़नर) स्थापित करना होगा। यह इंसर्ट प्लास्टिक के आंतरिक व्यास को सपोर्ट करता है। यह फेरूल के भारी संपीड़न बल के विरुद्ध ट्यूब को अंदर की ओर ढहने से रोकता है।
प्रश्न: फ्लेयर फिटिंग और कम्प्रेशन फिटिंग के बीच क्या अंतर है?
उत्तर: फ्लेयर फिटिंग को असेंबली से पहले ट्यूबिंग के सिरे को बाहर की ओर भौतिक रूप से विस्तारित और आकार देने के लिए विशेष यांत्रिक उपकरणों की आवश्यकता होती है। संपीड़न फिटिंग के लिए बिल्कुल किसी विशेष ट्यूब फ़्लेयरिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। जब आप नट को कसते हैं तो वे पूरी तरह से आंतरिक फेरुल पर निर्भर करते हैं जो टयूबिंग के एक मानक, सीधे-कटे टुकड़े को शारीरिक रूप से काटता है।
