நவீன நியூமேடிக் சுற்றுகள் தானியங்கு நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. அதிவேக சோலனாய்டுகள் தினசரி உற்பத்தி வரிசைகளை எளிதாக இயக்குகின்றன. எவ்வாறாயினும், இயந்திர கையேடு கட்டுப்பாடு முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்ட தேவையாக உள்ளது. கணினி பாதுகாப்பு, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகளுக்கு உங்களுக்கு இது தேவை.
பொறியியலாளர்கள் தவறான கையேடு தனிமைப்படுத்தும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவர்கள் உடனடி அழுத்தம் வீழ்ச்சியை அறிமுகப்படுத்துகிறார்கள். மோசமான லாக்அவுட்/டேக்அவுட் திறன்கள் நேரடியாக தொழிலாளர் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்கின்றன. இந்த தோல்வியானது முக்கியமான இயந்திர தலையீடுகளின் போது ஆபரேட்டர் பிழையின் நிகழ்தகவை அதிகரிக்கிறது. தவறான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முழு விமான நெட்வொர்க்கிலும் மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.
பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் மேலாளர்களை சித்தப்படுத்துவதற்காக இந்த விரிவான வழிகாட்டியை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். இந்த கூறுகளை மதிப்பிடுவதற்கான தெளிவான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பைப் பெறுவீர்கள். செயல்பாட்டு வகைகளைத் துல்லியமாகக் குறிப்பிட, செயல்படக்கூடிய உத்திகளை ஆராய்வோம். ஓட்டம் திறன் மற்றும் வெளியேற்ற மேலாண்மையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் தொழில்துறை நியூமேடிக் சுற்றுகள் மிகவும் திறமையாகவும் கடுமையாகவும் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
மூலோபாய வேலை வாய்ப்பு: கையேடு தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் திசைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை OSHA இணக்கம் மற்றும் கணினி பராமரிப்புக்கான அடித்தளமாகும்.
தேர்வு தர்க்கம்: ஆக்சுவேஷன் வகை (எ.கா., லீவர் எதிராக கையேடு ஸ்லைடு வால்வுகள்) ஆபரேட்டரின் உடல் சூழல் மற்றும் பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக சீரமைக்க வேண்டும்.
செயல்திறன் அளவீடுகள்: துல்லியமான Cv (ஓட்டம் குணகம்) அளவீடு கணினி இடையூறுகள் மற்றும் செயல்திறன் இழப்புகளைத் தடுக்கிறது.
இடர் தணிப்பு: தடுப்புகள், பூட்டுதல் வழிமுறைகள் மற்றும் சரியான வெளியேற்ற பாதைகளை குறிப்பிடுவது தற்செயலான செயல்பாடு மற்றும் அபாயகரமான சிக்கிய அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது.
உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கையேடு காற்று கட்டுப்பாட்டுக்கான வணிக வழக்கு
பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் காற்றழுத்த அமைப்புகளை அதிகமாக தானியங்குபடுத்துகின்றனர். அவை ஒவ்வொரு திசை செயல்பாட்டையும் மத்திய பிஎல்சியுடன் இணைக்கின்றன. ஆட்டோமேஷன் சுழற்சி வேகத்தை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பராமரிப்பின் போது ஆபரேட்டர்களை பாதிப்படையச் செய்கிறது. இயந்திர மட்டத்தில் உங்களுக்கு அர்ப்பணிப்பு உடல் கட்டுப்பாடு தேவை.
ஆட்டோமேஷன் இடைவெளிகளைக் குறைத்தல்
PLC கட்டுப்பாடு நடைமுறைக்கு மாறானது அல்லது பாதுகாப்பற்றது என்பதை நிரூபிக்கும் பல சூழ்நிலைகள் உள்ளன. தொலைதூர பணிநிலையங்களில் பெரும்பாலும் நம்பகமான மின் உள்கட்டமைப்பு இல்லை. ஒரு பெரிய வசதி முழுவதும் சோலனாய்டு நெட்வொர்க்கை வயரிங் செய்வது மூலதனத்தை வீணாக்குகிறது. லெகசி மெஷின் ரெட்ரோஃபிட்களும் பெரிய ஒருங்கிணைப்பு தடைகளை முன்வைக்கின்றன. பழைய மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸை மேம்படுத்துவதற்கு எளிய, வலுவான நியூமேடிக் உள்ளீடுகள் தேவை. சரியாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது கை வால்வுகள் இந்த ஆட்டோமேஷன் இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன. அவை உடனடியாக உடல் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் கிளாம்பிங் சிலிண்டர்கள் அல்லது ப்ளோ-ஆஃப் முனைகளை உடனடியாகத் தூண்டலாம். இந்த செயல்பாடுகளைச் சேர்க்க நீங்கள் மென்பொருள் தர்க்கத்தை மீண்டும் எழுத வேண்டியதில்லை.
பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கம் (LOTO)
தொழில்சார் பாதுகாப்பு ஆணைகளுக்கு முறையான இயக்க ஆற்றல் தனிமைப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. OSHA தரநிலை 29 CFR 1910.147 கண்டிப்பாக அபாயகரமான ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நியூமேடிக் அமைப்புகள் அதிக அளவு சுருக்கப்பட்ட ஆற்றல் ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன. மின் சுவிட்சை அணைப்பதால் சிக்கிய காற்றை வெளியேற்ற முடியாது. நம்பகமானது கை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் இங்கே முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை உள்வரும் காற்று விநியோகத்தை பாதுகாப்பாக தனிமைப்படுத்துகின்றன. மிக முக்கியமாக, அவை சரிபார்க்கக்கூடிய வெளியேற்ற துறைமுகங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த துறைமுகங்கள் வளிமண்டலத்தில் கீழ்நிலை அழுத்தத்தை குறைக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் பின்னர் வால்வு கைப்பிடியுடன் உடல் பூட்டுகளை இணைக்கலாம். யாரும் தற்செயலாக இயந்திரத்தை மீண்டும் இயக்க முடியாது என்று இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
சரிசெய்தல் & பராமரிப்பு
பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அடிக்கடி கசிவுகளைக் கண்டறிகின்றனர் அல்லது தேய்ந்த முத்திரைகளை மாற்றுகின்றனர். ஒரு வசதிக்கு இன்லைன் கையேடு கட்டுப்பாடுகள் இல்லாவிட்டால், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பாரிய சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றனர். அவர்கள் முழு பிரதான அமுக்கி வரியையும் மூட வேண்டும். இதனால் அனைத்து தொழிற்சாலை உற்பத்தியும் நிறுத்தப்படுகிறது. மூலோபாய உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடு இந்த சிக்கலை முழுவதுமாக தீர்க்கிறது. நீங்கள் குறிப்பிட்ட சுற்று கிளைகளை தனிமைப்படுத்தலாம். ஒரு இயந்திரம் ஆஃப்லைனில் செல்லும் போது மற்ற வசதிகள் சரியாக இயங்கும்.
தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்:
ஐசோலேஷன் வால்வில் எக்ஸாஸ்ட் செயல்பாட்டைக் குறிப்பிடுவதில் தோல்வி.
செயல்பாட்டின் புள்ளியிலிருந்து வெகு தொலைவில் கைமுறை கட்டுப்பாடுகளை வைப்பது.
நியூமேடிக் ஆற்றலை வெளியேற்ற மென்பொருள் மின்-நிறுத்தங்களை மட்டுமே நம்பியிருக்கிறது.
தீர்வு வகைகள்: செயல்படுத்தும் வழிமுறைகள்
ஆபரேட்டர் எவ்வாறு பாதுகாப்பாக தொடர்பு கொள்கிறார் என்பதை உங்கள் இயக்கத் தேர்வு ஆணையிடுகிறது. பணிச்சூழலியல் மற்றும் இயந்திர கருத்து மிகவும் முக்கியமானது. ஆபரேட்டரின் உடல் சூழலை நீங்கள் நெருக்கமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
நெம்புகோல் மற்றும் மாற்று வால்வுகள்
லீவர் ஆக்சுவேஷன் வலுவான காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய கருத்துக்களை வழங்குகிறது. ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு நெம்புகோலைப் பார்த்து அதன் நிலையை உடனடியாக அறிய முடியும்.
இதற்கு சிறந்தது: தனித்துவமான ஆபரேட்டர் கருத்து தேவைப்படும் சிக்கலான திசைக் கட்டுப்பாடு. இரட்டை-செயல்படும் சிலிண்டர்களுக்கான 5/2-வழி அல்லது 5/3-வழி உள்ளமைவுகளில் அவை சிறந்து விளங்குகின்றன.
மதிப்பீட்டு குறிப்பு: இயந்திர ஆயுளை கவனமாக மதிப்பிடுங்கள். உயர் அதிர்வெண் செயல்பாடுகள் பணிச்சூழலியல் விகாரத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு கனமான நெம்புகோல் ஆபரேட்டரை விரைவாக சோர்வடையச் செய்கிறது. இலகுவான, வேகமான மாறுதல் தேவைகளுக்கு மாற்று பொறிமுறையைத் தேர்வு செய்யவும்.
கையேடு ஸ்லைடு வால்வுகள்
ஸ்லைடு வழிமுறைகள் மிகவும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட சுயவிவரத்தை வழங்குகின்றன. நீங்கள் வெளிப்புற ஸ்லீவை மத்திய பீப்பாயுடன் தள்ளுகிறீர்கள்.
இதற்கு சிறந்தது: எளிய, இன்லைன் 3/2-வழி ஆன்/ஆஃப் தனிமைப்படுத்தல். அவை விரைவான சோர்வு திறன்களை வழங்குகின்றன.
மதிப்பீட்டு குறிப்பு: இந்த அலகுகள் அதிக செலவு குறைந்தவை மற்றும் இடத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன. எனவே, கையேடு ஸ்லைடு வால்வுகள் இறுக்கமான நியூமேடிக் பெட்டிகளில் சரியாக பொருந்துகின்றன. இருப்பினும், அவர்கள் சீல் உடைகளுக்கு ஆளாகிறார்கள். அதிகப்படியான டைனமிக் அழுத்தத்தின் கீழ் அவற்றை இயக்க வேண்டாம். அசுத்தமான காற்று அவற்றின் உட்புற ஓ-வளையங்களை விரைவாக சிதைக்கிறது.
புஷ்-பொத்தான்கள் விரைவான மனித உள்ளீட்டிற்கான நிலையான இடைமுகமாக செயல்படுகின்றன. அவர்களுக்கு குறைந்தபட்ச பயிற்சி தேவைப்படுகிறது மற்றும் விரைவான பதில் நேரங்களை வழங்குகிறது.
இதற்கு சிறந்தது: அவசர நிறுத்தங்கள் (இ-நிறுத்தங்கள்) மற்றும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பைனரி உள்ளீடுகள். பெரிய காளான் தலைகள் அவசர காலங்களில் கையுறை கைகளுக்கு எளிதான இலக்குகளை வழங்குகின்றன.
மதிப்பீட்டு குறிப்பு: பேனல்-மவுண்டிங் தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். பாதுகாப்பு சுற்றுகளுக்கு பொருத்தமான தடுப்புகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். புஷ்-டு-லாக் மற்றும் ட்விஸ்ட்-டு-ரிலீஸ் செயல்பாடுகள், ஆபரேட்டர்கள் அவசரகால நிறுத்த நிலையைத் தற்காலிகமாகத் தவிர்ப்பதைத் தடுக்கின்றன.
கை வால்வுகளைக் குறிப்பிடுவதற்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்
கையேடு கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஆழ்ந்த தொழில்நுட்ப ஆய்வு தேவை. ஒரு கூறுகளை அதன் உடல் தோற்றத்தின் அடிப்படையில் மட்டும் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது. செயல்திறன் அளவீடுகள் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகின்றன.
ஓட்டம் கொள்ளளவு (Cv மதிப்பீடு) எதிராக போர்ட் அளவு
பல பொறியாளர்கள் முக்கியமான அளவு பிழையை செய்கிறார்கள். பொருந்தக்கூடிய நூல் அளவுகள் போதுமான காற்றோட்டத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன என்று அவர்கள் கருதுகின்றனர். கையேடு வால்வில் உள்ள 1/4' NPT போர்ட் சிலிண்டரில் 1/4' NPT போர்ட்டிற்கு சமமாக இருக்காது. உள் துளை அளவு உண்மையான ஓட்ட திறனை தீர்மானிக்கிறது. இந்த அளவீடு Cv மதிப்பீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
போதுமான சிவி மதிப்பீட்டை நீங்கள் குறிப்பிட்டால், சிலிண்டரை பட்டினி கிடப்பீர்கள். செயல்பாட்டின் நேரம் வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கிறது. சுழற்சி நேரம் பாதிக்கப்படுகிறது, மற்றும் உற்பத்தி குறைகிறது. சிலிண்டர் அளவு மற்றும் விரும்பிய ஸ்ட்ரோக் வேகத்தின் அடிப்படையில் தேவையான ஓட்டத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். கீழ்நிலை குழாய்களில் உராய்வு இழப்புகளை ஈடுசெய்ய, உங்கள் கையேடு கட்டுப்பாட்டை எப்போதும் பெரிதாக்கவும்.
வால்வு கட்டமைப்பு மற்றும் தர்க்கம்
தேவையான சரியான நியூமேடிக் பாதைகளை நீங்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். நடுநிலை நிலையில் கணினி எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். பொதுவாக மூடப்பட்ட (NC) உள்ளமைவுகள் செயல்படும் வரை காற்றைத் தடுக்கும். பொதுவாக திறந்த (NO) தோல்வி-நிலைகள் ஆபரேட்டர் தலையிடும் வரை தொடர்ந்து காற்றை அனுமதிக்கும்.
தேவையான பாதைகளைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமானது:
2/2-வழி (எளிமையான பணிநிறுத்தம்): இவை அடிப்படை ஓட்டம் தடங்கலை வழங்குகின்றன. அவை கீழ்நிலை காற்றை வெளியேற்றாது. பாதுகாப்புக்காக அவற்றை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
3/2-வழி (வெளியேற்றத்துடன் நிறுத்துதல்): இவை ஓட்டத்தை குறுக்கிட்டு, சிக்கிய காற்றை வெளியேற்றும். பாதுகாப்பான LOTO பயன்பாடுகளுக்கான தொழில் தரத்தை அவை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன.
5-போர்ட் கட்டமைப்புகள்: இவை இரட்டை-செயல்படும் சிலிண்டர்களைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. அவை இரண்டு வெளியேற்ற பாதைகளையும் இரண்டு விநியோக பாதைகளையும் ஒரே நேரத்தில் நிர்வகிக்கின்றன.
பொருள் தேர்வு & சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தன்மை
உங்கள் இயக்க சூழல் கட்டுமானப் பொருளை ஆணையிடுகிறது. ஒரு சுத்தமான அறைக்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு வால்வு ஒரு ஃபவுண்டரியில் தோல்வியடையும்.
பொருள் வகை |
சிறந்த சூழல் |
முக்கிய நன்மைகள் |
பொதுவான வரம்புகள் |
பித்தளை |
கனரக உற்பத்தி, பொது வெளியில் |
உயர் தாக்க எதிர்ப்பு, சிறந்த ஆயுள் |
அதிக எடை, சில அமிலங்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது |
துருப்பிடிக்காத எஃகு |
உணவு பதப்படுத்துதல், கழுவுதல் மண்டலங்கள் |
அதிகபட்ச அரிப்பு எதிர்ப்பு, தீவிர வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை |
அதிக ஆரம்ப கொள்முதல் விலை |
பாலிமர் / கலவை |
உட்புற அசெம்பிளி கோடுகள், ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்யுங்கள் |
இலகுரக, குறைந்த அரிப்பு, மிகவும் சிக்கனமானது |
அதிக தாக்கம் மற்றும் அதிக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடியது |
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் தத்தெடுப்பு அபாயங்கள்
நிறுவலின் போது சரியாக குறிப்பிடப்பட்ட கூறுகள் கூட தோல்வியடைகின்றன. நிஜ உலகில் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் இயக்கவியல் எவ்வாறு தொடர்புகொள்வார்கள் என்பதை நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும்.
ஆபரேட்டர் பிழை & தற்செயலான செயல்
தொழிற்சாலை மாடிகள் பிஸியான, கணிக்க முடியாத சூழல்கள். தொழிலாளர்கள் கனமான கருவிகளை எடுத்துக்கொண்டு பொருட்களை தொடர்ந்து நகர்த்துகிறார்கள். தற்செயலான புடைப்புகள் தினமும் நடக்கின்றன. திட்டமிடப்படாத செயல்பாட்டின் அபாயத்தை நீங்கள் குறைக்க வேண்டும்.
உடல் வால்வு காவலர்கள் தவறான தாக்கங்களைத் தடுக்கிறார்கள். ஹெவி ஆக்சுவேஷன் ஃபோர்ஸ் வரம்புகளுக்கு வேண்டுமென்றே மனித நோக்கம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் ஸ்பிரிங்-ரிட்டர்ன் ஃபெயில்-சேஃப்களையும் செயல்படுத்தலாம். ஒரு தொழிலாளி நெம்புகோலைக் கைவிட்டால், வசந்தம் உடனடியாக கணினியை நடுநிலையான, பாதுகாப்பான நிலைக்குத் தள்ளுகிறது. இது இயந்திரங்கள் ஓடுவதைத் தடுக்கிறது.
கூறு பொருந்தக்கூடிய தன்மை
பொருந்தாத நூல்கள் அழிவுகரமான கசிவை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த கசிவுகளைத் தடுக்க, பொருத்துதல் தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். வால்வு போர்ட் வகைகளுக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். NPT (National Pipe Thread) மற்றும் BSPP (பிரிட்டிஷ் ஸ்டாண்டர்ட் பைப் பேரலல்) ஆகியவற்றைக் கலப்பது அடிக்கடி நடக்கும் தவறு. அவை ஒரே மாதிரியானவை ஆனால் வெவ்வேறு நூல் சுருதிகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றை ஒன்றாக வலுக்கட்டாயமாக இணைப்பது நூல்களை அகற்றி நுண்ணிய எலும்பு முறிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
சரியான நூல் சீலண்டுகளை கவனமாகப் பயன்படுத்தவும். திரவ சீலண்டுகள் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிகப்படியான பயன்பாடு உட்புற ஸ்பூல்களை அடைக்கிறது. டெஃப்ளான் டேப் அடிக்கடி துண்டாகிறது. சிறிய டேப் துண்டுகள் கீழ்நோக்கி பயணித்து உணர்திறன் வாய்ந்த நியூமேடிக் கருவிகளை அழிக்கின்றன.
வெளியேற்ற மேலாண்மை
3/2 மற்றும் 5/2 வால்வுகளில் முடக்கப்படாத வெளியேற்றம் ஒரு பெரிய ஆபத்தை அளிக்கிறது. சுருக்கப்பட்ட காற்று வளிமண்டலத்தில் வேகமாக விரிவடைவது காது கேளாத சத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு திடீர் வெடிப்பு எளிதில் 100 டெசிபல்களை தாண்டும். OSHA தொழில்சார் இரைச்சல் வெளிப்பாடு நிலைகளை (dBA வரம்புகள்) கண்டிப்பாக ஒழுங்குபடுத்துகிறது. நீடித்த வெளிப்பாடு நிரந்தர செவிப்புலன் பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
ஒவ்வொரு எக்ஸாஸ்ட் போர்ட்டிற்கும் சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கலம் அல்லது பிளாஸ்டிக் சைலன்சர்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். சைலன்சர்கள் வெளியேறும் காற்றைப் பரப்புகின்றன. அவை டெசிபல் மதிப்பீட்டை இணக்கமான நிலைக்குக் குறைக்கின்றன. இந்த சைலன்சர்களை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். எண்ணெய் நீராவி மற்றும் தூசி நுண்ணிய பொருட்களை காலப்போக்கில் அடைக்கிறது. ஒரு அடைபட்ட சைலன்சர் வெளியேற்ற ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, சிலிண்டர் திரும்பப் பெறும் வேகத்தை குறைக்கிறது.
சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் மற்றும் கொள்முதல் அடுத்த படிகள்
கொள்முதல் குழுக்களுக்கு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை தேவை. பல பட்டியல்களில் இருந்து சீரற்ற கூறுகளை வாங்குவது குழப்பத்தை உருவாக்குகிறது. நம்பகமான நியூமேடிக் உள்கட்டமைப்பை உருவாக்க உங்களுக்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த உத்தி தேவை.
தரப்படுத்தல்
வால்வு உற்பத்தியாளர்களை ஒரே வசதியில் கலப்பது பாரிய மறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு சுமைகளை உருவாக்குகிறது. பராமரிப்பு குழுக்கள் தொடர்ந்து போராடுகின்றன. தரநிலைப்படுத்தல் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.
நீங்கள் தரப்படுத்தும்போது, உதிரி பாகங்கள் சரக்கு வீக்கத்தைக் குறைக்கிறீர்கள். நீங்கள் பத்து வெவ்வேறு பழுதுபார்க்கும் கருவிகளை சேமிக்க தேவையில்லை. பயிற்சி முரண்பாடுகளும் மறைந்துவிடும். ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியை எவ்வாறு மீண்டும் உருவாக்குவது என்பதை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சரியாகக் கற்றுக்கொள்கிறார்கள். அவர்கள் பழுதுபார்ப்புகளை விரைவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் செய்கிறார்கள். சீரான கட்டுப்பாட்டுப் பலக அமைப்பு ஆபரேட்டர் குழப்பத்தைக் குறைக்கிறது. ஒவ்வொரு இயந்திரமும் ஒரே மாதிரியான இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, அவசர சூழ்நிலைகளின் போது நீங்கள் தயக்கத்தை நீக்குகிறீர்கள்.
விற்பனையாளர் மதிப்பீடு
எல்லா சப்ளையர்களும் சமமான மதிப்பை வழங்குவதில்லை. தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் நீங்கள் சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
அவர்களின் CAD கோப்பு கிடைக்கும் தன்மையை மதிப்பிடவும். தடையற்ற சிஸ்டம் டிசைன் ஒருங்கிணைப்புக்கு பொறியாளர்களுக்கு 3டி மாடல்களை உடனடியாக அணுக வேண்டும். ஆவணத் தெளிவு மிக முக்கியமானது. தெளிவான பாய்வு விளக்கப்படங்கள் மற்றும் பரிமாண அட்டவணைகளைத் தேடுங்கள். இறுதியாக, பழுதுபார்க்கும் கருவிகள் கிடைப்பதற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். சில உற்பத்தியாளர்கள் சீல் வைக்கப்பட்ட, தூக்கி எறியக்கூடிய அலகுகளை மட்டுமே விற்கிறார்கள். உயர்தர தொழில்துறை சப்ளையர்கள் மாற்று ஸ்பூல்கள் மற்றும் முத்திரைகளை வழங்குகிறார்கள். இது உங்கள் பராமரிப்புக் குழுவின் கூறு ஆயுளை திறம்பட நீட்டிக்க அனுமதிக்கிறது.
அடுத்த கட்ட நடவடிக்கை
பாதுகாப்பு தணிக்கை தோல்விக்காக காத்திருக்க வேண்டாம். உங்கள் தற்போதைய நியூமேடிக் திட்டத்தை உடனடியாக தணிக்கை செய்யவும். இன்று உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் நடக்கவும். காற்றழுத்தத்தை தனிமைப்படுத்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் போராடும் பகுதிகளை அடையாளம் காணவும். முறையான வெளியேற்ற திறன்கள் இல்லாத மரபு இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள். விபத்து ஏற்படும் முன் இந்த பாதிக்கப்படக்கூடிய முனைகளை மேம்படுத்தவும்.
முடிவுரை
கணினி நம்பகத்தன்மையை அடைவதற்கு வேண்டுமென்றே சமநிலை தேவைப்படுகிறது. கைமுறை பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளுடன் நீங்கள் தானியங்கு செயல்திறனை முழுமையாக இணைக்க வேண்டும். உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் ஒரு பின் சிந்தனை அல்ல; அவர்கள் உங்கள் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு முன்னணி பாதுகாப்பு.
ஆபரேட்டரின் பணிச்சூழலியல் யதார்த்தத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய செயல்பாட்டு பொறிமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கீழ்நிலை காற்று பட்டினியைத் தடுக்க சரியான சிவி மதிப்பீடுகளைக் கணக்கிடுங்கள்.
வெளியேற்ற நிர்வாகத்தை புறக்கணிக்காதீர்கள்; OSHA இணக்கத்தை பராமரிக்க சைலன்சர்களைக் குறிப்பிடவும்.
பராமரிப்புப் பிழைகளைக் குறைப்பதற்கும் சரக்குகளை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும் உங்கள் கூறுகளை தரப்படுத்தவும்.
கை வால்வுகள் அடிப்படை பொருட்கள் மட்டுமல்ல. கடுமையான அளவு மற்றும் தேர்வு தேவைப்படும் செயலில் பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களாக அவை செயல்படுகின்றன. துல்லியமான அளவு உதவிக்கு எங்கள் தொழில்நுட்ப விற்பனைக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுமாறு நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம். உங்கள் அடுத்த மேம்படுத்தல் திட்டத்திற்கான சரியான விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்ய இயந்திர வால்வு தயாரிப்பு பட்டியலை இன்றே பதிவிறக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஒற்றை கை கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஒரே நேரத்தில் இரண்டு சுயாதீனமான நியூமேடிக் கோடுகளை நிர்வகிக்க முடியுமா?
ப: ஆம், பொதுவாக இரட்டை-கேங் உள்ளமைவு, குறிப்பிட்ட ரோட்டரி மல்டி-வே வால்வுகள் அல்லது ஒற்றை கையேடு பைலட் வால்வைப் பயன்படுத்தி ஒரே நேரத்தில் பல ஏர்-பைலட் திசை வால்வுகளை இயக்கலாம்.
கே: கையேடு ஸ்லைடு வால்வுக்கும் காற்றைத் தனிமைப்படுத்துவதற்கான நிலையான பந்து வால்வுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
A: ஸ்லைடு வால்வுகள் குறிப்பாக மூடியிருக்கும் போது கீழ்நிலை அழுத்தத்தை வெளியேற்றும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன (3-வழி செயல்பாடு), அதேசமயம் நிலையான பந்து வால்வுகள் பெரும்பாலும் கீழ்நிலை அழுத்தத்தை (2-வே செயல்பாடு) அடைத்து, நியூமேடிக் பயன்பாடுகளில் பாதுகாப்பு அபாயத்தை உருவாக்குகிறது.
கே: ஸ்பிரிங்-ரிட்டர்ன் மற்றும் டிடென்ட் மேனுவல் வால்வுகளுக்கு இடையே நான் எப்படி தேர்வு செய்வது?
ப: தற்காலிக செயல்களுக்கு ஸ்பிரிங்-ரிட்டனைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., கைமுறையாக ப்ளோ-ஆஃப், சிலிண்டரை ஜாகிங் செய்தல்) அங்கு வால்வு செயலிழந்து-பாதுகாப்பாக அணைக்கப்பட வேண்டும். பொறிமுறையை தொடர்ந்து வைத்திருக்காமல் ஒரு நிலையை பராமரிக்க ஆபரேட்டருக்கு கணினி தேவைப்படும்போது தடுப்பு (உராய்வு-பிடிக்கப்பட்ட) வால்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
