தொழில்துறை நியூமேடிக் குழாய் தளவமைப்புகளில் பித்தளை சுருக்க பொருத்துதல்கள் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

நவீன தொழில்துறை உற்பத்தி சூழல்களில் அழுத்தப்பட்ட காற்று மிகவும் விலையுயர்ந்த பயன்பாட்டு வளங்களில் ஒன்றாக உள்ளது. சிறிய கணினி கசிவுகள் கூட செயல்பாட்டு மேல்நிலையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. அவை மத்திய அமுக்கிகளின் ஆயுளைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன. பேரழிவு தரும் அழுத்தம் குறைவதைத் தவிர்க்க, வசதி மேலாளர்கள் நியூமேடிக் கோடுகளைப் பாதுகாக்க வேண்டும். புஷ்-டு-கனெக்ட் மற்றும் நிலையான திரிக்கப்பட்ட குழாய் விருப்பங்கள் இருக்கும்போது, ​​பொறியாளர்கள் வலுவான இயந்திர மாற்றுகளை அடிக்கடி குறிப்பிடுகின்றனர். அவர்கள் நம்பியிருக்கிறார்கள் பித்தளை சுருக்க பொருத்துதல்கள் . அரை நிரந்தர வாயு அமைப்புகளுக்கான இந்த முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு கடுமையான கட்டமைப்பு விறைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சி இயந்திர இயக்கங்களில் அதிக அதிர்வு எதிர்ப்பையும் அவர்கள் கோருகின்றனர். தாழ்வான இணைப்பு முறைகளை நம்புவது தொழிற்சாலை தளத்தில் இயந்திர செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

நம்பகமான தளவமைப்பிற்கு தேவையான இயந்திர, பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுகோல்களை இந்த வழிகாட்டி ஆராய்கிறது. இந்த நீடித்த கூறுகளை சிக்கலான தொழில்துறை நியூமேடிக் அமைப்புகளில் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது மற்றும் ஒருங்கிணைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். நாங்கள் குழாய் இணக்கத்தன்மை கட்டுப்பாடுகள், முக்கியமான மினியேட்டரைசேஷன் தந்திரங்கள் மற்றும் துல்லியமான நிறுவல் நெறிமுறைகளை உள்ளடக்குகிறோம். முன்கூட்டிய கூட்டு செயலிழப்பை முழுவதுமாகத் தடுக்க, செயல்படக்கூடிய உத்திகளைக் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• இயந்திர ஒருமைப்பாடு: பித்தளை சுருக்க பொருத்துதல்கள், நிலையான புஷ்-டு-கனெக்ட் மாற்றுகளை விட காற்றழுத்த அதிர்வு மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலை எதிர்க்கும் ஃபெரூல்-உந்துதல் இயந்திர பிடியைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• பொருள் நடைமுறைவாதம்: பிளாஸ்டிக் அல்லது திடமான துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது பித்தளை அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆயுள் மற்றும் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றின் அதிக செலவு குறைந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

• பிளாஸ்டிக் குழாய் இணக்கத்தன்மை: பாலிமர் நியூமேடிக் கோடுகளுடன் பாதுகாப்பான வரிசைப்படுத்தல் சுருக்கத்தின் கீழ் சுவர் இடிந்து விழுவதைத் தடுக்க உள் குழாய் ஆதரவுகள் (செருகுகள்) தேவை.

• நிறுவல் உணர்திறன்: கூட்டுத் தோல்விக்கான முதன்மைக் காரணம் முறையற்ற நிறுவல்-குறிப்பாக, ஃபெரூல் அல்லது சீரற்ற குழாய் வெட்டுதலை சிதைக்கும் அதிகப்படியான இறுக்கம்.

நியூமேடிக் கசிவுகள் மற்றும் கணினி அதிர்வுகளின் உண்மையான விலை

திட்டமிடப்படாத அழுத்த வீழ்ச்சிகள் உற்பத்தி வரிகளில் அழிவை ஏற்படுத்துகின்றன. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் சரியாகச் செயல்பட சீரான காற்றின் அளவு தேவைப்படுகிறது. கணினி அழுத்தம் மாறும்போது, ​​சிலிண்டர் வேகம் மிகவும் சீரற்றதாக மாறும். ஆக்சுவேட்டர்கள் முழு ஸ்ட்ரோக் வரம்புகளை அடைய முடியவில்லை. இயந்திர நேரம் ஒத்திசைக்கப்படவில்லை. இது உற்பத்தி குறைபாடுகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத ஸ்கிராப் விகிதங்களை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், மெயின் லைன் கம்ப்ரசர்கள் காற்றில் இருந்து வெளியேறுவதை ஈடுசெய்ய கூடுதல் நேரம் வேலை செய்ய வேண்டும். அவர்கள் தொடர்ந்து அதிகப்படியான மின்சாரத்தை எடுக்கிறார்கள். இந்த மின் கழிவு மாதாந்திர பயன்பாட்டு கட்டணத்தை கணிசமாக உயர்த்துகிறது.

தொழில்துறை நியூமேடிக்ஸ் கடுமையான, மாறும் சூழல்களில் இயங்குகிறது. அவர்கள் தினசரி தொடர்ச்சியான மைக்ரோ அதிர்வுகளை எதிர்கொள்கின்றனர். சுழற்சி வால்விங் மீண்டும் மீண்டும் எரிகிறது. ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் கட்டமைப்பு கட்டமைப்பை அசைக்கின்றன. கனரக இயந்திரங்கள் இயக்க ஆற்றலை நேரடியாக திடமான குழாய்களுக்கு மாற்றுகின்றன. காலப்போக்கில், இந்த இடைவிடாத மைக்ரோ-அதிர்வுகள் நிலையான திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளில் செயல்படுகின்றன. அவை படிப்படியாக திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை பின்வாங்குகின்றன. தளர்த்தும் கூட்டு மெதுவான, கண்ணுக்கு தெரியாத காற்று கசிவை உருவாக்குகிறது.

பொறியாளர்கள் நியூமேடிக் தளவமைப்புகளுக்கான கடுமையான வெற்றி அளவுகோல்களை வரையறுக்கின்றனர். ஒரு வெற்றிகரமான நெட்வொர்க்கிற்கு சரிபார்க்கக்கூடிய இயந்திர முத்திரையை வழங்கும் கூறுகள் தேவை. சட்டசபை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சூடான வேலை செய்யாமல் இந்த முத்திரையை உருவாக்க வேண்டும். வெல்டிங் செயலில் உள்ள உற்பத்தி மண்டலங்களில் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை அளிக்கிறது. ஆலை மேலாளர்கள் திறந்த தீப்பிழம்புகளை கண்டிப்பாக தடை செய்கிறார்கள். கூடுதலாக, நிறுவிகள் சிறப்பு, கனமான கிரிம்பிங் கருவிகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். தாவர பராமரிப்பு குழுக்களுக்கு அளவிடக்கூடிய, எளிதில் சேவை செய்யக்கூடிய இணைப்பு உத்திகள் தேவை.

முத்திரையின் இயக்கவியல்: ஏன் சுருக்க பொருத்துதல்கள் எக்செல்

முக்கிய நன்மை ஒரு எளிய, மூன்று பகுதி கூறு கட்டமைப்பில் உள்ளது. ஒரு நிலையான அசெம்பிளி ஒரு முக்கிய உடல், ஒரு திரிக்கப்பட்ட நட்டு மற்றும் ஃபெருல் அல்லது ஆலிவ் எனப்படும் சீல் வளையம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் நட்டு மற்றும் ஃபெருலை குழாய் மீது சறுக்குகிறீர்கள். நீங்கள் குழாய்களை நேரடியாக பொருத்தப்பட்ட உடலில் செருகவும். நீங்கள் கொட்டை இறுக்கும்போது, ​​அது அபரிமிதமான அச்சு சக்தியை உருவாக்குகிறது. இந்த விசை ஃபெருலை முன்னோக்கி உடலின் உள்ளே ஒரு குறுகலான இருக்கைக்குள் செலுத்துகிறது. டேப்பர் ஃபெரூலை உள்நோக்கி அழுத்துவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகிறது. இது குழாயின் வெளிப்புற சுவரில் ஆக்ரோஷமாக கடிக்கிறது. இந்த ஆழமான மெக்கானிக்கல் கடி உள் அழுத்தத்தை சரியாக மூடுகிறது.

பொறியாளர்கள் மிகவும் மதிக்கப்படுகிறார்கள் சுருக்க பொருத்துதல்கள் . அவற்றின் தனித்துவமான அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகளுக்கான திடமான திரிக்கப்பட்ட குழாய்கள் அதிர்வுகளை நேராக கூட்டு நூல்களுக்கு மாற்றுகின்றன. இது விரைவான உலோக சோர்வை ஏற்படுத்துகிறது. இறுதியில், குழாய் ரூட் நூலில் ஒடிந்துவிடும். ஃபெரூல் இந்த முக்கியமான சிக்கலை தீர்க்கிறது. இது ஒரு பிரத்யேக மெக்கானிக்கல் டம்பனராக செயல்படுகிறது. இது திடமான உலோக உடலிலிருந்து நெகிழ்வான குழாயை உடல் ரீதியாக தனிமைப்படுத்துகிறது. இயக்க ஆற்றல் ஒரு ஒற்றை அழுத்த ரைசரில் கவனம் செலுத்துவதை விட ஃபெரூல் முழுவதும் சிதறுகிறது. இந்த பொறிமுறையானது பேரழிவு தரும் சோர்வு தோல்வியைத் தடுக்கிறது.

கூறுகளின் மறுபயன்பாட்டின் சரியான கட்டுப்பாடுகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். முக்கிய பொருத்தப்பட்ட உடல் மற்றும் வெளிப்புற நட்டு பல பராமரிப்பு சுழற்சிகளில் முழுமையாக மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கும். இருப்பினும், ஆரம்ப இறுக்கச் செயல்பாட்டின் போது உள் ஃபெருல் நிரந்தரமாக சிதைந்துவிடும். இது குழாயின் வெளிப்புறத்தில் இறுக்கமாக அசைகிறது. நீங்கள் அதை ஸ்லைடு செய்ய முடியாது. நீங்கள் ஒரு இணைப்பை பிரித்தெடுக்க வேண்டும் என்றால், பழைய ஃபெரூலை மீண்டும் இறுக்க முடியாது. மறுசீரமைப்புக்கு நீங்கள் சிதைந்த குழாயின் முடிவை முழுவதுமாக துண்டிக்க வேண்டும். நீங்கள் பழைய ஃபெரூலை நிராகரிக்க வேண்டும். முழுமையான முத்திரை ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க நீங்கள் புத்தம் புதிய ஃபெரூலை நிறுவ வேண்டும்.

மாற்று பொருத்துதல் பொருட்களுக்கு எதிராக பித்தளை மதிப்பீடு செய்தல்

நிலையான பிளாஸ்டிக்குடன் ஒப்பிடும்போது பித்தளை இயந்திர அதிர்ச்சிக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பல நுழைவு-நிலை அமைப்புகள் பிளாஸ்டிக் புஷ்-டு-கனெக்ட் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீடித்த புற ஊதா ஒளி வெளிப்பாட்டின் கீழ் பிளாஸ்டிக்குகள் விரைவாக சிதைவடைகின்றன. வெல்டிங் ஆர்க்குகள் மற்றும் மேல்நிலை ஸ்கைலைட்கள் அதிக UV கதிர்வீச்சை வெளியிடுகின்றன. பாலிமர் காலப்போக்கில் உடையக்கூடியது. வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பின் போது ஒரு தவறான குறடு அடியானது எளிதில் உடையக்கூடிய பிளாஸ்டிக் மூட்டை உடைக்கிறது. இது உடனடி நியூமேடிக் வெடிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பித்தளை சிரமமின்றி பிஸியான தொழிற்சாலை தளத்தில் தற்செயலான உடல் தாக்கத்தை உறிஞ்சுகிறது.

திடமான துருப்பிடிக்காத எஃகு மாற்றுகளுக்கு எதிராக பித்தளையை நாம் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு தீவிர கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இந்த தீவிர கடினத்தன்மை நிறுவல் சவால்களை உருவாக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத ஃபெரூலைச் சரியாக ஸ்வேஜ் செய்ய மெக்கானிக்ஸ் பாரிய முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தவறான முறுக்குவிசை நூல் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது. பித்தளை கணிசமாக மென்மையானது. இது உள் ஃபெருலை சீராக அசைக்க அனுமதிக்கிறது. நிறுவிகள் அதை மென்மையான செப்பு கோடுகள் அல்லது திடமான நைலான் குழாய்களில் எளிதாக சுருக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு தடைசெய்யப்பட்ட கொள்முதல் செலவைக் கொண்டுள்ளது. மாறாக, பித்தளை மிகவும் சிக்கனமானது. இது 90 முதல் 150 PSI வரையிலான நிலையான கடை காற்றழுத்தங்களை குறைபாடற்ற முறையில் கையாளுகிறது.

அரிப்பு பரிசீலனைகள் பொருள் தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. சுருக்கப்பட்ட காற்று இயல்பாகவே எஞ்சிய ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது. மத்திய காற்று உலர்த்திகள் எப்போதாவது தோல்வியடைகின்றன அல்லது குறைவாக செயல்படுகின்றன. குழாய் நெட்வொர்க்கிற்குள் ஒடுக்கம் உருவாகிறது. பூசப்படாத எஃகு பாகங்கள் உள்ளே இருந்து துருப்பிடிக்கின்றன. துரு செதில்கள் கீழ்நோக்கி பயணித்து உணர்திறன் வாய்ந்த நியூமேடிக் வால்வுகளை அழிக்கின்றன. உட்புற ஈரப்பதத்திற்கு பித்தளை வலுவான இயற்கை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது காற்று ஓட்டத்தில் துரு துகள்களை அறிமுகப்படுத்தாது. இருப்பினும், குறிப்பிட்ட வரம்புகளை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். அதிக அமில சூழல்களில் பித்தளை சிதைகிறது. கோழி பதப்படுத்தும் வசதிகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் சிறப்பு இரசாயன கழுவுதல் மண்டலங்களுக்கு பித்தளையைக் குறிப்பிட வேண்டாம்.

பொருள் ஒப்பீடு மேட்ரிக்ஸ்

அமலாக்க விதிகள்: குழாய் இணக்கத்தன்மை மற்றும் மினியேட்டரைசேஷன்

பிளாஸ்டிக் மற்றும் மென்மையான உலோகக் குழாய்களுடன் ஒருங்கிணைத்தல்

நவீன தானியங்கி இயந்திரங்கள் நெகிழ்வான பாலிமர் குழாய்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. பாலியூரிதீன், நைலான் மற்றும் பாலிஎதிலீன் கோடுகள் நகரும் ரோபோ அச்சுகளைச் சுற்றி காற்றை எளிதாகச் செலுத்துகின்றன. இருப்பினும், கடினமான உலோகப் பொருத்துதல்களை மென்மையான பிளாஸ்டிக்குடன் இணைத்தல் ஒரு தனித்துவமான உடல் சவாலை அளிக்கிறது. பித்தளை ஃபெரூல் உள்நோக்கி அழுத்தும் போது, ​​அது மிகப்பெரிய நசுக்கும் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. வெற்று பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் உள் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இந்த இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் குழாய் சுவர் உள்நோக்கி சரிகிறது. இணைப்பு முற்றிலும் நழுவியது.

இந்த சரிவு அபாயத்தை நீங்கள் குறைக்க வேண்டும். பாதுகாப்பான வரிசைப்படுத்தல், உட்புற பித்தளை செருகல்களை கண்டிப்பாக பயன்படுத்துவதை கட்டாயமாக்குகிறது. இந்த சிறிய உருளை ஆதரவை நேரடியாக பிளாஸ்டிக் குழாயின் திறந்த முனையில் அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் அழுத்தவும். உட்செலுத்துதல் ஒரு கட்டுக்கடங்காத உள் சொம்பு போல் செயல்படுகிறது. வெளிப்புற ஃபெரூல் இறுக்கமடையும் போது, ​​​​அது பாலிமர் சுவரை திடமான செருகலுக்கு எதிராக சாண்ட்விச் செய்கிறது. இது குழாய்களைப் பாதுகாப்பாகப் பிடிக்கிறது. சுவர் இடிந்து விழுவதை முற்றிலும் தடுக்கிறது.

பொறியாளர்கள் கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் குழாய் சுவர் தடிமன் வரம்புகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மிகவும் மெல்லிய சுவர் பாலிஎதிலீன் குழாய்கள் ஆக்கிரமிப்பு ஃபெருல் சுருக்கத்தைத் தாங்குவதற்குத் தேவையான உடல் எடையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. உலோக விளிம்பு மெல்லிய பிளாஸ்டிக் அடுக்கு வழியாக வெட்டுகிறது. சரியான பரிமாண விவரக்குறிப்புகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். உங்கள் குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் (OD) மற்றும் உள் விட்டம் (ID) ஆகியவற்றை உற்பத்தியாளர் தரவுத் தாள்களுடன் துல்லியமாகப் பொருத்தவும்.

மினி சுருக்க பொருத்துதல்களை வரிசைப்படுத்துதல்

சிக்கலான தானியங்கு உபகரணங்கள் தீவிர இடஞ்சார்ந்த செயல்திறனைக் கோருகின்றன. பொறியாளர்கள் தொடர்ந்து இடவசதியற்ற தளவமைப்புகளுடன் போராடுகிறார்கள். நவீன வால்வு பன்மடங்குகள் டஜன் கணக்கான கண்ட்ரோல் சோலெனாய்டுகளை நம்பமுடியாத இறுக்கமான கொத்துக்களாகக் கட்டுகின்றன. சிறிய ரோபோட்டிக் எண்ட்-எஃபெக்டர்களுக்கு குறுகிய இயந்திர மணிக்கட்டுகள் வழியாக உள் காற்று ரூட்டிங் தேவைப்படுகிறது. நிலையான ஹெக்ஸ் கொட்டைகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. இந்த அடர்த்தியான கூட்டங்களுக்குள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு நிலையான குறடு சூழ்ச்சி செய்ய முடியாது.

இந்த சவாலான சூழ்நிலைகளில், நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும் மினி சுருக்க பொருத்துதல்கள் . உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பிரத்யேக மாறுபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்ட வெளிப்புற தடம் கொண்ட பொறியாளர்களாக உள்ளனர். அவை சிறிய ஹெக்ஸ் சுயவிவரங்களையும் குறுகிய உடல் நீளத்தையும் பயன்படுத்துகின்றன. அவை தடைபட்ட மின் கட்டுப்பாட்டு பேனல்களுக்குள் எளிதில் பொருந்துகின்றன. குறடு குறுக்கீடு இல்லாமல் அடர்த்தியான நியூமேடிக் பன்மடங்குகளை ஒன்றிணைக்க தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை அவை அனுமதிக்கின்றன.

மினியேட்டரைசேஷன் நேரடியாக கணினி ஓட்ட விகிதங்களை பாதிக்கிறது. சிறிய வெளிப்புற பரிமாணங்களுக்கு குறுகிய உள் விட்டம் தேவைப்படுகிறது. இந்த உள் கட்டுப்பாடு உங்கள் கீழ்நிலை கன அடி நிமிடத்திற்கு (CFM) வெளியீட்டைப் பாதிக்கிறது. நீங்கள் CFMஐ மிகக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தினால், கீழ்நிலை நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் மந்தமாகச் செயல்படும். அவை தேவையான கிளாம்பிங் சக்தியை உருவாக்கத் தவறக்கூடும். ஓட்ட விகித தேவைகளை எப்போதும் உன்னிப்பாகக் கணக்கிடுங்கள். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உள் விட்டம், ஆக்சுவேட்டரின் உச்சக் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய போதுமான காற்றின் அளவை வழங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

நிறுவல் அபாயங்கள் மற்றும் கொள்முதல் தர்க்கம்

பிரீமியம் பொருட்கள் கூட தவறாக நிறுவப்பட்டால் தோல்வியடையும். புல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கவனக்குறைவான அசெம்பிளி நுட்பங்கள் மூலம் முன்கூட்டிய கணினி தோல்வியை அடிக்கடி ஏற்படுத்துகின்றனர். தொழில்துறை பராமரிப்பு மன்றங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட பிழையை தொடர்ந்து முன்னிலைப்படுத்துகின்றன. நிறுவிகள் இணைப்பு நட்டுகளை நீண்டகாலமாக அதிக இறுக்கமாக்குகின்றன.

அதிகப்படியான முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்துவது பேரழிவு விளைவுகளை உருவாக்குகிறது. அதிக-இறுக்குதல் பித்தளை ஃபெரூலை முழுவதுமாக வடிவத்திற்கு வெளியே நசுக்குகிறது. சிதைந்த உலோக கத்தரிக்கோல் குழாய் சுவர் வழியாக நேராக. இது வரியில் மறைக்கப்பட்ட மைக்ரோ கிராக்களை உருவாக்குகிறது. உச்ச எழுச்சி அழுத்தத்தின் கீழ் வரி தவிர்க்க முடியாமல் வெளியேறுகிறது. உங்கள் பராமரிப்புக் குழு முழுவதும் கண்டிப்பான, தரப்படுத்தப்பட்ட இறுக்கமான நெறிமுறைகளை நீங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும்.

நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, நிறுவப்பட்ட சட்டசபை நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. குழாயை சரியாக சதுரமாக வெட்டுங்கள்: ஒரு சிறப்பு குழாய் கட்டரைப் பயன்படுத்தவும். ஹேக்ஸாக்கள் அல்லது பயன்பாட்டு கத்திகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். சீரற்ற வெட்டுக்கள் உள் உடல் தோள்பட்டைக்கு எதிராக குழாய் தட்டையாக உட்காருவதைத் தடுக்கின்றன.

2. அனைத்து உள் மற்றும் வெளிப்புற பர்ர்களை அகற்றவும்: உலோக ஷேவிங் சீல் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும். சட்டசபைக்கு முன் அனைத்து குப்பைகளையும் அழிக்கவும்.

3. கூறுகளை கைமுறையாக அமரவும்: உட்புற தோள்பட்டைக்கு எதிராக கீழே செல்லும் வரை குழாயை முழுமையாக பொருத்தும் உடலில் தள்ளவும்.

4. விரல்-இறுக்கமாக இறுக்கவும்: நட்டு இயற்கையாக நிற்கும் வரை கையால் கீழ்நோக்கி இழுக்கவும். நீங்கள் பொருத்தி குறுக்கு நூல் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. துல்லியமான குறடு திருப்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்: ஒரு குறடு பயன்படுத்தி நட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்களை இறுக்கவும். நிலையான உலோகக் கோடுகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ஒன்று மற்றும் ஒரு கால் (1-1/4) விரலைக் கடந்து செல்ல பரிந்துரைக்கின்றனர். செருகிகளைப் பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக் கோடுகளுக்கு, தேவை அடிக்கடி மாறுகிறது. குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் பட்டியலை எப்போதும் பார்க்கவும்.

கொள்முதல் துறைகளுக்கு விலையுயர்ந்த கொள்முதல் தவறுகளைத் தவிர்க்க கடுமையான சுருக்கப்பட்டியல் அளவுகோல்கள் தேவை. பொருந்தாத கூறுகளை ஆர்டர் செய்வது, வாரங்களுக்கு இயந்திரத்தை இயக்கும் அட்டவணையை தாமதப்படுத்துகிறது. பகுதிகளை சோர்சிங் செய்யும் போது கடுமையான தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• த்ரெட் தரநிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்: உங்கள் நியூமேடிக் சிலிண்டர்களில் உள்ள போர்ட் த்ரெட்களைச் சரிபார்க்கவும். அவர்கள் நேஷனல் பைப் டேப்பரை (NPT) அல்லது பிரிட்டிஷ் ஸ்டாண்டர்ட் பைப் டேப்பரை (BSPT) பயன்படுத்துகிறார்களா என்பதைக் கண்டறியவும். NPT இழைகளை BSPT போர்ட்களில் இணைப்பது ஒரு பெரிய காற்று கசிவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நூல் கோணங்கள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. நிறுவலின் போது அவை ஒருவருக்கொருவர் அகற்றப்படும்.

• அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீடுகளைப் பொருத்தவும்: பெயரளவு இயக்க அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம். 100 PSI இல் இயங்கும் ஒரு அமைப்பு, பெரிய வால்வுகள் திடீரென ஸ்லாம் மூடப்படும்போது வன்முறையான தற்காலிக அழுத்தக் கூர்முனைகளை அனுபவிக்கிறது. இந்த எழுச்சிகள் 200 PSI ஐ உடனடியாகத் தாண்டும். உங்கள் தளவமைப்பு உருவாக்கும் முழுமையான அதிகபட்ச தற்காலிக எழுச்சியைக் கையாள மதிப்பிடப்பட்ட கூறுகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.

• உள்ளமைவுகளை தரப்படுத்தவும்: உங்கள் சரக்குகளில் உள்ள பல்வேறு வடிவங்களை வரம்பிடவும். ஸ்டாக் ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்ட்ரெய்ட்ஸ், 90 டிகிரி எல்போக்கள் மற்றும் ரன் டீஸ். நிலையான டீஸ் போதுமானதாக இருந்தால், மிகவும் சிக்கலான பல-கிளை உள்ளமைவுகளைத் தவிர்க்கவும். இது சரக்கு மேலாண்மையை எளிதாக்குகிறது.

முடிவுரை

தொழில்துறை நியூமேட்டிக்ஸில் பித்தளை சுருக்கக் கூட்டங்கள் ஒரு முழுமையான பிரதானமாக இருக்கின்றன. திடமான திரிக்கப்பட்ட குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை உயர்ந்த அதிர்வு தணிக்கும் பண்புகளை வழங்குகின்றன. அவை நிலையான பிளாஸ்டிக் மாற்றுகளை விட அதிக உடல் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. அவை மிகவும் நம்பகமான, இயந்திரத்தனமான ஒலி பாலத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த பாலம் திடமான தொழிற்சாலை உள்கட்டமைப்பை நெகிழ்வான, வேகமாக நகரும் இயந்திர செயல்பாடுகளுடன் இணைக்கிறது.

ஆலை பொறியாளர்கள் தங்கள் தற்போதைய நியூமேடிக் அமைப்புகளை முன்கூட்டியே தணிக்கை செய்ய வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் புஷ்-டு-கனெக்ட் பிளவுஅவுட்களை அனுபவிக்கும் மண்டலங்களை அடையாளம் காணவும். சரக்குக் கட்டுப்பாடுகளை எளிமைப்படுத்த வசதி முழுவதும் உங்கள் குழாய்ப் பொருட்களைத் தரப்படுத்தவும். உற்பத்தியாளரின் அளவு மெட்ரிக்குகளை கவனமாகக் கலந்தாலோசிக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பாலிமர் கோடுகளுக்குத் தேவையான துல்லியமான கூறு வடிவவியல் மற்றும் உள் செருகல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த வலுவான, நிரூபிக்கப்பட்ட இணைப்பிகளை செயல்படுத்துவது, திட்டமிடப்படாத காற்று கசிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கும், இயந்திரத்தின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் மற்றும் இறுதியில் உங்கள் மாதாந்திர பயன்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: பிளாஸ்டிக் நியூமேடிக் குழாய்களில் பித்தளை சுருக்க பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம், உள் குழாய் ஆதரவு (செருகு) பயன்படுத்தப்படும். பாலிமர் குழாயின் திறந்த முனைக்குள் செருகும் தள்ளுகிறது. வெளிப்புற ஃபெரூல் உள்நோக்கி அழுத்தும் போது இது பிளாஸ்டிக் சுவரின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. இந்த செருகல் இல்லாமல், பிளாஸ்டிக் குழாய் வெறுமனே சரிந்து வெளியே இழுக்கிறது.

கே: பித்தளை சுருக்க பொருத்துதல்கள் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: பொருத்தப்பட்ட உடல் மற்றும் வெளிப்புற நட்டு பொதுவாக பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், ஆரம்ப நிறுவலின் போது உள் ஃபெருல் நிரந்தரமாக குழாயில் சிதைந்துவிடும். நீங்கள் பழைய ஃபெரூலை நிராகரிக்க வேண்டும், குழாயின் மீது ஒரு புதிய முனையை வெட்டி, பாதுகாப்பான மறு-நிறுவலுக்கு புத்தம் புதிய ஃபெரூலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கே: நிலையான பித்தளை சுருக்க பொருத்துதல்களுக்கான அழுத்தம் வரம்பு என்ன?

ப: உற்பத்தியாளர் மற்றும் குழாய்ப் பொருட்களால் வரம்புகள் மாறுபடும் போது, ​​நிலையான தொழில்துறை பித்தளை பதிப்புகள் 100 மற்றும் 250 PSI க்கு இடையே வழக்கமான கடை காற்றழுத்தங்களை வசதியாக கையாளும். பல பிரீமியம் வடிவமைப்புகள் திடமான செப்புக் கோடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் போது 400 PSI வரை கையாளும். குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் பட்டியல்களுக்குள் எப்போதும் வரம்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.