공압 및 배관 네트워크의 유체 또는 공기 누출은 단순히 쉭쉭거리는 소리를 내는 것 이상의 역할을 합니다. 이는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 안전 위험 및 심각한 운영 비효율성을 유발합니다. 엔지니어, 유지 관리 직원 및 시설 관리자의 경우 이러한 골치 아픈 문제를 해결하는 것은 연결 지점에서부터 시작됩니다. 올바른 결합 메커니즘을 선택하는 것은 전체 인프라의 수명과 안전성을 결정하는 중요한 설계 결정입니다.
오늘날 튜빙을 파이프 또는 밸브에 결합하기 위한 가장 보편적인 두 가지 솔루션은 푸시인 공압 피팅과 압축 변형입니다. 둘 다 유체 또는 가스 경로를 밀봉하는 기본 목표를 달성합니다. 그러나 내부 아키텍처, 최적의 환경 및 성능 한도는 완전히 다릅니다.
이 포괄적인 가이드에서는 이 두 가지 연결 유형에 대한 기술적 평가를 나란히 놓고 자세히 설명합니다. 구조 설계, 재료 호환성 및 실제 압력 허용 오차를 분석함으로써 다음 산업 또는 상업 프로젝트를 위한 증거 기반 선택을 하는 데 필요한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
주요 시사점
- 푸시인 공압 피팅은 비교할 수 없는 속도와 편의성을 제공하므로 저압 자동화 시스템 및 신속한 유지 보수 수리에 이상적인 선택입니다.
- 압축 설정은 고압, 고온 및 영구 설치를 위해 특별히 설계된 매우 안전하고 기계적이며 누출 방지 씰을 제공합니다.
- 황동 구성 요소는 내구성에 대한 업계 표준을 나타냅니다. 이 제품은 구리, 알루미늄 또는 벽이 두꺼운 플라스틱과 같은 단단한 튜브를 처리하는 데 필요한 뛰어난 내식성과 기계적 강도를 제공합니다.
- 평판이 좋은 제조업체를 선택하는 것은 정밀 가공, 시스템 안전성 및 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 피팅 유형 자체를 선택하는 것만큼 중요합니다.
푸시인 공압 피팅이란 무엇입니까?
종종 밀어서 연결하는 피팅이라고도 하는 이러한 구성 요소는 도구 없이 신속하게 조립할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 설치 속도와 시스템 모듈성이 극압 처리보다 우선하는 자동화된 공압 논리 시스템을 지배합니다.
내부 메커니즘은 매우 효율적인 부품 순서에 의존합니다. 기술자가 튜브를 피팅에 삽입하면 튜브는 릴리스 칼라를 통해 미끄러져 들어가 일반적으로 콜릿으로 알려진 스테인리스 스틸 그랩 링으로 들어갑니다. 이 콜릿의 각진 톱니는 튜브의 외부 표면에 물려 튜브를 제자리에 단단히 고정시킵니다. 동시에 튜브는 일반적으로 NBR, FKM 또는 EPDM과 같은 합성 고무로 제작되는 내부 고무 O-링을 통과합니다. 이 O-링은 튜브의 외부 직경에 대해 압축되어 기밀 기본 밀봉을 형성합니다.
푸시인 피팅의 장점
- 도구가 필요 없는 설치: 가장 큰 장점은 즉각적인 연결입니다. 사용자는 튜브가 바닥에 닿을 때까지 포트 안으로 밀어 넣기만 하면 됩니다. 이렇게 하면 렌치나 특수 장비를 사용하지 않고도 즉시 밀봉이 가능합니다.
- 쉬운 분리 및 재사용성: 유지 관리가 쉽습니다. 릴리스 링을 누르면 콜릿의 톱니가 분리되어 튜브가 쉽게 미끄러져 나옵니다. 이 기능을 통해 재사용성이 뛰어나며 자주 재구성이 필요한 동적 시스템에 적합합니다.
- 좁은 공간에 적합: 비좁고 빽빽하게 들어찬 로봇 제어 패널을 상상해보세요. 이러한 피팅은 수공구의 스윙 간격이 필요하지 않기 때문에 컴팩트한 기계 어셈블리에서 매우 실용적입니다.
푸시인 피팅의 단점
- 낮은 압력 및 온도 등급: 합성 탄성중합체 O-링과 마찰 기반 콜릿을 사용하면 자연스럽게 작동 상한선이 제한됩니다. 일반적으로 최대 약 150PSI이며 고무가 저하되는 고열 환경에서 어려움을 겪습니다.
- 표면 손상에 대한 취약성: O-링이 올바르게 밀봉되려면 흠집 없는 표면이 필요합니다. 튜브가 긁혔거나 산업 잔해로 덮여 있거나 들쭉날쭉한 각도로 절단된 경우 시스템은 미세 누출에 매우 취약합니다.
- 재료 제한: 주로 폴리우레탄, 나일론, 폴리에틸렌과 같은 부드럽고 유연한 라인용으로 설계되었으므로 단단한 금속 파이프를 제대로 고정하지 못하는 경우가 많습니다.
압축 피팅이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
에이 압축 피팅은 두 개의 파이프를 연결하거나 튜브를 나사산 포트에 적용하는 데 사용되는 견고한 기계적 커플링입니다. 푸시인 변형의 플러그 앤 플레이 특성과 달리 이 메커니즘은 순수한 기계적 힘을 활용하여 사실상 파괴할 수 없는 영구 밀봉을 형성합니다.
아키텍처는 세 가지 개별 구성 요소로 구성됩니다. 견고한 피팅 본체, 나사형 압축 너트, 올리브 또는 압축 링이라고도 불리는 테이퍼형 페룰이 있습니다. 연결을 실행하기 위해 설치자는 튜브를 피팅 본체 깊숙이 안착시키기 전에 너트와 페룰을 튜브 끝 위로 밀어 넣습니다. 렌치가 너트를 본체 나사산에 조이면 페룰이 점점 가늘어지는 내부 구멍으로 들어가게 됩니다. 이 엄청난 물리적 압력으로 인해 페룰이 스웨이징됩니다. 즉, 영구적으로 변형되어 튜브 벽에 직접 물려 완벽한 금속 대 금속 장벽을 만듭니다.
압축 설정의 장점
- 탁월한 압력 및 온도 취급: 기계적 변형을 위해 고무 씰을 제거함으로써 이 피팅은 극한의 산업 환경을 견딜 수 있습니다. 고품질 모델은 수천 PSI와 극심한 열 변동을 실패 없이 쉽게 처리합니다.
- 신뢰성이 높은 기계적 밀봉: 스웨이징된 페럴의 물림 동작으로 파열에 대한 저항력이 높은 연결이 설정됩니다. 이로 인해 위험한 가스 및 휘발성 유체 이송에 대한 필수 선택이 되었습니다.
- 광범위한 튜브 호환성: 견고한 인프라, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 벽이 두꺼운 단단한 플라스틱을 안전하게 고정하는 것과 보편적으로 호환됩니다.
압축 설정의 단점
- 설치를 위한 도구 필요: 조립에는 구성 요소에 적절한 토크를 가하기 위해 최소 1개, 종종 2개의 렌치가 필요합니다. 이를 위해서는 작업 공간에 적절한 물리적 공간이 필요합니다.
- 느린 설치 시간: 측정, 절단, 디버링, 페룰 장착 및 조임의 체계적인 프로세스는 단순히 튜브를 포트에 밀어 넣는 것보다 훨씬 더 오래 걸립니다.
- 제한된 재사용성: 본체와 너트는 향후 사용을 위해 그대로 유지되지만 페룰은 튜브를 영구적으로 변경합니다. 일단 압축되면 해당 특정 페룰을 재사용할 수 없습니다. 연결을 다시 하려면 오래된 튜브 끝을 잘라내고 새 페룰을 사용해야 합니다.
푸쉬인 피팅과 압축 피팅: 일대일 비교
정보에 입각한 엔지니어링 결정을 내리려면 중요한 운영 지표 전반에 걸쳐 이 두 가지 기술을 교차 조사해야 합니다. 둘 다 뚜렷한 강점을 가지고 있습니다. 잘못된 환경에 배포하면 불가피한 시스템 오류가 발생합니다.
설치 속도 및 사용 편의성
시간이 돈과 직접적으로 일치하는 시나리오에서는 푸시인 피팅이 가장 중요합니다. 전체 자동화 조립 라인은 단 하나의 도구 없이도 몇 분 만에 배관 작업이 가능합니다. 반대로 압축 설정에는 신중하고 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 렌치를 조이는 과정에는 초기 인력이 필요하지만 이러한 초기 투자는 장기적인 안정성 측면에서 엄청난 이점을 제공합니다.
압력 및 온도 등급
산업 환경은 악명 높을 정도로 열악합니다. 밀어서 연결하는 플라스틱 피팅이 휘어지거나 내부 O-링이 고열이나 공격적인 화학 물질로 인해 녹을 수 있습니다. 이러한 불안정한 조건에서는 기계적 압축이 구조적으로 우수합니다. 고급 황동 커넥터는 섭씨 영하 20도에서 120도까지 작동 온도를 쉽게 유지할 수 있습니다. 금속-금속 씰은 열 팽창이나 심한 유압 스파이크에도 견고하게 유지됩니다.
튜브 호환성
튜브 선택에 따라 피팅 선택이 결정되는 경우가 많습니다. 시스템에 로봇 팔을 따라 구부러지고 움직이는 유연한 공압 라우팅이 필요한 경우 푸시인 피팅과 결합된 부드러운 폴리우레탄 튜브가 업계 표준입니다. 그러나 고정된 수도, 가연성 가스 또는 유압유를 견고한 구리 배관을 통해 라우팅하는 경우 기계적 압축이 반드시 필요합니다.
비용 및 장기적 가치
처음에 푸시인 시스템은 설치 중 노동 시간이 크게 줄어들기 때문에 초기 비용이 더 낮습니다. 그러나 까다로운 환경에 영구 설치하는 경우 압축 피팅은 비교할 수 없는 수명주기 가치를 제공합니다. 약간 더 높은 초기 인건비는 누수 관련 유지 관리를 제거하고 다년간의 수명에 걸쳐 치명적인 시스템 가동 중지 시간을 방지함으로써 신속하게 상쇄됩니다.
| 기능 |
푸시인 공압 피팅 |
압축 피팅 |
| 설치 툴링 |
필요 없음 |
렌치 필요 |
| 설치 속도 |
매우 빠르다 |
더 느리고 체계적 |
| 1차 씰 메커니즘 |
고무 O-링 및 그립 콜릿 |
페룰의 기계적 변형 |
| 압력 포용력 |
낮음에서 보통, 일반적으로 150PSI 미만 |
높음에서 극한까지, 종종 1000PSI를 초과함 |
| 이상적인 튜브 재료 |
PU나 나일론처럼 부드럽고 유연함 |
구리나 강철처럼 단단하고 단단함 |
| 재사용성 |
높음, 연결 해제 및 재사용 용이 |
낮음, 페룰이 영구적으로 변형됨 |
업계 동향: 응용 분야별 엔지니어링으로의 전환
유체 동력 및 산업용 배관 분야의 최근 개발을 분석하면 엔지니어가 구성 요소를 지정하는 방식에 분명한 차이가 있음을 알 수 있습니다. 스마트 제조 및 예측 유지 관리 프로토콜의 등장으로 인해 현대 시설은 더 이상 일반 하드웨어 솔루션에 안주하지 않습니다.
자동화 및 포장 부문에서는 소형화에 대한 끊임없는 노력으로 인해 초소형 모듈형 푸시인 피팅의 채택이 가속화되었습니다. 최신 생산 라인에는 교대 근무 중에 몇 초 만에 교체해야 하는 EOL(End-of-Arm) 툴링이 특징입니다. 이는 이러한 피팅의 즉시 해제 특성을 사치품이 아닌 운영상 필수품으로 만듭니다.
더욱이 중공정산업은 더욱 엄격한 방향으로 움직이고 있다. 화학 제조, 정유 공장, 고압 공압 플랜트는 엄격한 환경 및 안전 규정에 직면해 있습니다. 공장 관리자는 미세 누출 위험을 완화하기 위해 점점 더 고급 금속 부속품을 표준화하고 있습니다. 약간의 압력 강하에도 민감한 스마트 센서가 작동되어 불필요하고 비용이 많이 드는 자동 종료가 발생할 수 있습니다. 이러한 분기된 추세는 중요한 엔지니어링 원칙을 강조합니다. 피팅의 정확한 물리적 특성을 적용 분야의 특정 위험 프로필과 직접 일치시켜야 합니다.
황동 압축 피팅이 업계 표준인 이유
기계식 커플링용 재료를 평가할 때 황동은 다양한 산업 분야에서 논쟁의 여지가 없는 챔피언으로 지속적으로 등장합니다. 에이 황동 압축 피팅은 기계적 강도, 우수한 기계 가공성 및 환경 탄력성 사이의 완벽한 균형을 유지합니다.
내식성 및 강도
황동은 구리와 아연으로 구성된 탄력 있는 합금입니다. 이 독특한 금속 혼합물은 녹과 산화에 대한 고유한 저항성을 제공합니다. 이러한 방어는 음용수를 라우팅하거나 자연적으로 내부 습기를 생성하는 압축 공기 시스템을 작동할 때 필수적입니다. 게다가, 황동 압축 피팅은 무거운 기계적 진동을 흡수하는 데 필요한 높은 인장 강도를 가지고 있습니다. 고진동 CNC 기계나 대규모 산업용 압축기를 상상해 보십시오. 값싼 플라스틱 대안은 스트레스로 인해 빠르게 깨질 수 있습니다. 황동은 특히 견고한 매니폴드 통합을 위해 견고한 G 암나사를 사용할 때 구조적 무결성과 완벽한 밀봉을 유지합니다.
적용의 다양성
황동의 뛰어난 내구성으로 인해 이러한 구성 요소를 믿을 수 없을 정도로 다양한 분야에 배포할 수 있습니다. 이는 상업용 차량, 도시 배수 그리드, 주거용 배관 네트워크 및 저압 유압 동력 장치의 견고한 공기 브레이크의 중추 역할을 합니다. 지속적인 진동 스트레스 하에서 누출 없는 보증을 제공하는 능력은 중장비에 없어서는 안 될 자산입니다.
적용 가이드: 언제 어떤 피팅을 사용해야 합니까?
올바른 피팅을 선택하는 것은 궁극적으로 운영 환경의 특정 요구 사항과 위험을 분석하는 것으로 귀결됩니다. 여기서 불일치는 필연적으로 조기 시스템 오류로 이어질 것입니다.
푸시인 피팅의 최상의 사용 사례
- 로봇 공학 및 자동화: 복잡한 다중 라인 공압 논리 회로에는 움직이는 부품에 따라 구부러지고 유지 관리 주기 동안 신속한 교체가 가능한 유연한 튜브가 필요합니다.
- 임시 항공 노선: 건설 현장, 이동식 테스트 장비 또는 임시 제조 시설은 신속한 조립 및 분해 기능을 통해 엄청난 이점을 얻습니다.
- 저압 유체 전달: 역삼투 정수 장치 또는 유체 압력이 안전한 낮은 PSI 작동 한계 내에서 잘 유지되는 전자 냉각 루프와 같은 시스템입니다.
압축 피팅의 최상의 사용 사례
- 중부하용 산업용 공압 장치: 고압에서 지속적으로 작동하는 주요 공기 분배 라인으로, 갑작스러운 폭발로 인해 직원에게 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
- 배관 및 가스 라인: 영구 주거용 및 상업용 수도 배관. 이는 누출 방지가 절대적으로 중요한 천연가스 유통에 대해 법적으로 의무화되어 있습니다.
- 자동차 및 화학 처리: 영구적이고 진동에 강한 기계적 밀봉이 필요한 잠재적으로 위험하거나 공격적인 유체를 전달하는 브레이크 라인, 연료 라우팅 및 시스템.
올바른 압축 피팅 제조업체를 선택하는 방법
모든 기계적 연결의 신뢰성은 전적으로 개별 부품의 치수 정확도에 따라 달라집니다. 제대로 가공되지 않은 본체, 나사산 피치가 일관되지 않은 너트 또는 잘못된 페룰은 필연적으로 치명적인 누출을 초래합니다. 이는 피팅이 얼마나 세심하게 설치되었는지에 관계없이 적용됩니다.
품질 관리 문제
페룰이 압축되면 튜브의 전체 360도 원주에서 균일하게 변형되어야 합니다. 피팅이 값싸고 다공성이며 재활용된 금속으로 제조되었거나 치수가 부정확한 경우 압축이 한쪽으로 치우쳐집니다. 이는 압축 공기 또는 가압 유체가 빠져나가는 미세한 경로를 생성합니다. 따라서 평판이 좋은 곳에서 하드웨어를 소싱하십시오. 압축 피팅 제조업체는 안전 시스템 설계의 기본 단계입니다.
공급업체에서 찾아야 할 사항
잠재적 공급업체를 평가할 때 조달 관리자와 엔지니어는 다음 제조 표준을 엄격하게 확인해야 합니다.
- 정밀 가공: 제조업체가 고급 컴퓨터 수치 제어 기술을 활용하여 모든 생산 배치에서 매우 엄격한 치수 공차를 유지하도록 보장합니다.
- 재료 인증: 공급업체는 토크에 따라 부서지기 쉽고 균열이 발생하는 불순물이 포함된 저품질 금속보다는 인증된 프리미엄 황동 합금을 사용해야 합니다.
- 포괄적인 재고: 신뢰할 수 있는 제조업체는 내셔널 파이프 스레드, 영국 표준 파이프 테이퍼 및 미터법 구성을 포함한 광범위한 스레드 표준을 제공하여 글로벌 산업 장비와의 원활한 통합을 보장합니다.
단계별 가이드: 압축 피팅 설치 방법
적절한 설치만이 누출 방지 메카니컬 씰을 보장하는 유일한 방법입니다. 최고 품질의 피팅이라도 부주의하게 조립하면 실패합니다. 최적의 성능을 얻으려면 다음과 같은 정확한 단계를 따르십시오.
먼저 튜브를 정사각형으로 자릅니다. 거친 쇠톱 대신 전용 튜브 절단기를 활용하십시오. 절단 부분이 완벽하게 깨끗하고 튜브 축과 정확히 90도인지 확인하십시오. 각진 절단으로 인해 페룰이 고르지 않게 안착되어 실제로 압력이 가해지면 폭발이 보장됩니다.
다음으로 가장자리를 디버링합니다. 특수 디버링 도구나 리머를 사용하여 내부 또는 외부 금속 부스러기, 버 또는 거친 가장자리를 제거합니다. 남은 버는 페룰이 부드럽게 미끄러지고 균일하게 스웨이징되는 능력을 심각하게 방해합니다.
그런 다음 너트와 페룰을 밀어 넣습니다. 먼저, 나사 끝이 갓 절단된 가장자리를 향하게 하여 압축 너트를 튜브 위로 밀어 넣습니다. 그런 다음 페룰을 튜브 위로 밀어 넣습니다. 페럴의 테이퍼진 끝이 피팅 본체를 직접 향하도록 하는 것이 중요합니다.
튜브를 피팅 본체에 삽입합니다. 튜브가 내부 어깨에 닿을 때까지 튜브를 피팅 본체에 단단히 밀어 넣습니다. 조이는 동안 튜브가 빠지는 것을 방지하려면 다음 단계에서 이 내부 정지 장치에 튜브를 단단히 고정해야 합니다.
마지막으로 너트를 조입니다. 너트가 손으로 완전히 조여질 때까지 손으로 피팅 본체에 너트를 끼워 넣습니다. 거기에서 두 개의 렌치를 사용하십시오. 하나의 렌치는 주 피팅 몸체를 고정시키고 다른 하나는 너트를 돌립니다. 일반적으로 너트를 손으로 조인 후 1~1/4바퀴 정도 조여야 합니다. 지나치게 조이려는 유혹을 피하십시오. 과도한 힘을 가하면 튜브가 부서지거나 페럴이 갈라져 씰이 완전히 손상될 수 있습니다.
결론
연결 유형을 비교할 때 결정은 궁극적으로 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 푸시인 피팅은 비교할 수 없는 속도, 편의성 및 유연성을 제공합니다. 이로 인해 저압 자동화 및 신속한 조립 작업 분야에서 확실한 챔피언이 되었습니다.
대조적으로, 압축 피팅은 매우 뛰어난 내구성, 극압 처리 및 내열성을 제공합니다. 영구 인프라, 중장비 또는 견고한 금속 튜브 설정의 경우 황동 압축 연결은 시장에서 가장 안전하고 신뢰할 수 있는 선택입니다.
수준 이하의 구성요소로 유체 또는 공기 네트워크의 무결성을 손상시키지 마십시오. 작동 안전을 보장하고 장기 유지 관리 비용을 대폭 절감하려면 항상 고품질의 정밀 엔지니어링 하드웨어를 우선시하십시오. 정밀하게 설계된 공압 솔루션의 포괄적인 카탈로그를 보려면 https://www.isaiahpc.com에서 고성능 제품을 탐색하여 귀하의 인프라에 정확히 맞는 제품을 찾으십시오.
FAQ
압축 피팅을 재사용할 수 있나요?
메인 피팅 본체와 압축 너트는 내부 스레드가 벗겨지거나 교차 스레드되지 않는 경우 일반적으로 안전하게 재사용할 수 있습니다. 그러나 페룰은 초기 토크 과정에서 영구적으로 변형되어 파이프 깊숙이 물립니다. 제거하거나 재사용할 수 없습니다. 성공적으로 다시 연결하려면 기존 페럴이 포함된 튜브의 손상된 부분을 잘라내고 새 페럴을 설치해야 합니다.
압축 피팅은 시간이 지남에 따라 누출됩니까?
평판이 좋은 제조업체의 고급 구성 요소를 사용하여 올바르게 설치하면 매우 안정적이며 누출이 거의 발생하지 않습니다. 누출이 발생하면 거의 대부분 부적절한 설치로 인해 발생합니다. 여기에는 파이프를 찌그러뜨리는 심각한 부족 조임, 과도한 조임, 튜브 가장자리의 버 제거 실패, 구조적 등급을 훨씬 초과하는 극심한 진동 응력에 대한 연결의 적용 등이 포함됩니다.
플라스틱 튜브에 황동 압축 피팅을 사용할 수 있습니까?
예, 강성 또는 반강성 플라스틱 튜브에 사용할 수 있지만 이를 위해서는 하나의 중요한 추가 구성 요소가 필요합니다. 종종 보강재라고 불리는 내부 튜브 삽입물을 사용해야 합니다. 이 작은 금속 슬리브는 내벽을 지지하기 위해 플라스틱 튜브 끝 내부에 배치됩니다. 이 보강재가 없으면 조임 페럴의 강한 기계적 압력으로 인해 플라스틱 튜브가 부서지고 붕괴되어 즉각적이고 지저분한 누출이 발생할 수 있습니다.
밀어넣기 또는 압축 중 어느 쪽이 더 많은 압력을 가합니까?
압축 피팅은 일반적으로 푸시인 방식보다 상당히 높은 압력을 유지합니다. 푸쉬-인 연결은 유연한 고무 O-링과 고정 톱니 세트를 사용하며, 이는 왜곡되거나 터지기 전에 엄격한 물리적 제한을 갖습니다. 반대로, 압축 연결의 기계적 너트 및 페룰 설계는 견고한 금속 구성요소를 물리적으로 함께 묶습니다. 이를 통해 푸시인 피팅을 즉시 파괴할 수 있는 극심한 산업 압력을 안전하게 견딜 수 있습니다.
푸시인 피팅이 누출되는 원인은 무엇입니까?
푸시인 시스템의 누출은 일반적으로 튜브 손상이나 내부 O-링 마모로 인해 발생합니다. 튜브가 비스듬히 절단되거나 깊게 긁히거나 먼지로 덮여 있으면 O-링이 외부 주위에 적절한 밀봉을 형성할 수 없습니다. 또한 피팅을 고무 등급을 초과하는 온도나 화학 물질에 노출하면 씰이 저하되고 경화되어 결국 누출이 발생할 수 있습니다.
압축 피팅 크기를 어떻게 측정합니까?
압축 피팅의 크기를 결정하려면 연결하려는 튜브의 외부 직경을 측정해야 합니다. 피팅 크기는 내부 직경이 아닌 외부 직경에 직접적으로 해당합니다. 피팅의 나사산 단부의 경우 NPT 또는 BSPT와 같은 나사산 유형을 결정하고 캘리퍼와 나사산 게이지를 사용하여 나사산 피치와 직경을 측정하여 적절한 결합 연결을 보장해야 합니다.
